La unidad de filtración a presión de laboratorio en versión de sobremesa (TM) cuenta con un diseño probado que permite una filtración rápida, haciendo posibles separaciones difíciles que, de otro modo, serían extremadamente lentas. Los filtros a presión están disponibles en una gama estándar de tamaños: 4, 13, 24 y 41. Existen diferentes combinaciones de materiales de construcción, entre ellas acero inoxidable 306 y 316 y acero al carbono, con recipientes en acabado natural o con revestimiento de caucho o poliuretano.
Características y ventajas
- Requiere un espacio mínimo sobre la mesa
- Bajo consumo energético
- Riesgo minimizado de impacto ambiental debido a tortas de filtración tóxicas, inflamables o volátiles
- Facilita la manipulación de salmueras saturadas
- Lavado por resuspensión / lavado de la torta de filtración
- Separación precisa
- Adecuado para tortas de filtración con tendencia a agrietarse
- Fácil recuperación de la torta de filtración
- Disponible una gama completa de telas filtrantes con diferentes permeabilidades
Especificaciones técnicas
| Aplicaciones | Filtración de productos químicos, pigmentos y productos farmacéuticos |
| Principio de funcionamiento | Deshidratación de concentrados y eliminación de humedad mediante alta presión |
| Presión máxima de aire al filtro | 500 kPa |
| Revestimiento del recipiente | acero al manganeso, carburo de tungsteno, acero endurecido, PFA, acero sin metales pesados y acero inoxidable (otros bajo pedido) |
| Volumen disponible del recipiente | 4, 13, 24, 41 litros |
| Normativa | CE |
| Peso | 180 kg |
| Dimensiones (ancho x largo x alto) | 800 x 600 x 1800 mm |
Principio de funcionamiento del filtro a presión
El filtro a presión de sobremesa separa los sólidos de una suspensión mediante filtración accionada por presión, con un diseño compacto y adecuado para su uso sobre una mesa de laboratorio. Se aplica aire comprimido sobre la suspensión, forzando el líquido a atravesar un medio filtrante mientras los sólidos se acumulan formando una torta de filtración. El rendimiento de la filtración depende del contenido de sólidos de la suspensión, la distribución del tamaño de las partículas, la viscosidad, la permeabilidad de la tela filtrante y la presión/tiempo aplicados. El recipiente extraíble facilita la retirada de la torta, la limpieza y una rápida preparación entre ensayos.
Cómo funciona
Se instala la tela filtrante seleccionada y se comprueba que las superficies de sellado estén limpias antes de cerrar la tapa. A continuación, se introduce la suspensión y se presuriza el recipiente para forzar el paso del líquido a través de la tela filtrante, mientras los sólidos quedan retenidos y forman una torta de filtración. El filtrado se recoge a través de la salida y el proceso continúa hasta alcanzar el punto final seleccionado, como un tiempo de filtración determinado, un volumen de filtrado específico o el grado de sequedad deseado de la torta. Después de la filtración, la presión se libera de forma segura mediante la válvula de purga hasta confirmar que la presión ha llegado a cero. La unidad se abre y se retira la torta de filtración, tras lo cual la tela y las piezas internas pueden limpiarse rápidamente para el siguiente ensayo.
Preguntas frecuentes sobre el filtro a presión de sobremesa
Aplicaciones
- Después de la flotación u otros procesos de beneficio de minerales, los filtros a presión se utilizan para deshidratar el concentrado mineral, produciendo una torta seca que puede transportarse o procesarse fácilmente.
- Los filtros a presión son ideales para la deshidratación de relaves, ya que reducen el volumen y el contenido de agua de los materiales residuales y permiten una eliminación más segura y rentable.
- En procesos hidrometalúrgicos como la lixiviación en pilas, los filtros a presión se utilizan para separar el lixiviado rico en metales del residuo sólido del mineral, lo que permite una recuperación eficiente de los metales.
- En procesos en los que la fase líquida debe reutilizarse o tratarse, los filtros a presión proporcionan un filtrado claro y de alta calidad, mejorando la eficiencia del proceso.



