Trituradora de mandíbulas LMC100D

Trituradora de Mandíbulas LMC100D

Trituradora de mandíbulas de alto rendimiento diseñada para la reducción rápida de materiales duros y quebradizos.

Trituradora de mandíbulas LMC100D vista del ajuste de abertura y de los puntos de extracción de polvo Trituradora de mandíbulas LMC100D vista frontal Rodamientos para trituradora de mandíbulas LMC100D/200D Placas de mandíbula para trituradora de mandíbulas LMC100D

La Trituradora de Mandíbulas LAARMANN LMC100D es de construcción robusta, de tipo palanca simple, con una placa de mandíbula fija y otra móvil. Diseñada para laboratorios más pequeños o para uso por parte de prospectores. Es capaz de triturar rápidamente materiales de hasta el 85% de la abertura de la mandíbula (130 mm x 100 mm). Es robusta y de larga duración, fabricada con piezas y materiales que se pueden mantener fácilmente incluso en zonas remotas. El ajuste de la palanca se realiza mediante un tornillo de gato. La trituradora se suministra como unidad independiente de suelo, con el motor situado en la parte trasera del cuerpo principal. Se entrega completa con punto de extracción de polvo (en la parte superior de la máquina), tolva de entrada abatible y cubo de muestra extraíble.

Características y Ventajas

  • Fácil y rápida de limpiar gracias al acceso por la puerta frontal
  • Ajuste de abertura continuo y reproducible mediante volante
  • Fácil sustitución de las placas de mandíbula y los revestimientos laterales
  • Varias tolvas de alimentación: extraíble, con protección de seguridad, cargador por lotes y dosificación
  • Control externo mediante Inicio/Parada
  • Finura final: 2 mm
  • Trituración libre de contaminación gracias a las diferentes herramientas de molienda
  • Opciones de colector personalizadas disponibles
Trituradora de mandíbulas LMC100D vista interior

Especificaciones Técnicas

Aplicaciones Pretrituración de materiales duros y quebradizos
Campos de aplicación Minería y canteras, Reciclaje, Materiales de construcción, Geología y metalurgia, Vidrio y cerámica, Química y plásticos, Análisis ambiental, Ingeniería y electrónica, Materiales de construcción, Investigación y laboratorios
Principio de funcionamiento Trituración mediante placa móvil
Tamaño de alimentación 115 x 90 mm
Entrada de la mandíbula 130 x 100 mm
Ajuste de abertura 0 - 5 mm
Finura final < 2 mm*
Capacidad 250 kg/h*
Ajuste de velocidad 325 rpm
Método de ajuste Botón externo de inicio y parada
Material de las placas de mandíbula y revestimientos laterales Acero al manganeso, carburo de tungsteno, acero templado, acero libre de metales pesados y acero inoxidable (otros bajo pedido)
Volumen del colector 10 litros (otros volúmenes bajo pedido)
Requisitos eléctricos 3 kW
Suministro eléctrico 400V ± 10% - 50/60Hz
Conexión eléctrica Trifásica
Punto de extracción de polvo 1
Norma CE
Código de protección IP40
Peso 250 kg
Dimensiones (ancho x largo x alto) 640 x 520 x 1200 mm
*según el material de alimentación y la configuración/ajustes del equipo

Principio de funcionamiento

Una trituradora de mandíbulas es una máquina de trituración primaria utilizada en diversas industrias como la minería, las canteras y la construcción. Funciona según el principio de compresión, en el que el material se tritura entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil.

El material a triturar se introduce por la parte superior de la cámara de trituración. A medida que la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija, el material se tritura entre ambas. La acción de trituración se produce cuando el material es comprimido y prensado entre las mandíbulas. El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración, donde puede seguir procesándose o recogerse.

Nuestras trituradoras de mandíbulas están equipadas con un mecanismo de ajuste que permite regular la abertura entre las mandíbulas para controlar el tamaño del material triturado.

Trituración libre de contaminación

La trituración libre de contaminación con una trituradora de mandíbulas se refiere al proceso de triturar materiales de forma que se minimice la contaminación procedente de fuentes externas. Esto es especialmente importante en industrias como la farmacéutica, el procesamiento de alimentos y el análisis medioambiental, donde la pureza de la muestra es fundamental. 

En un diseño libre de contaminación, las placas de mandíbula suelen estar fabricadas con materiales químicamente inertes y resistentes a la abrasión, como acero inoxidable, carburo de tungsteno, circonio u otros tipos de materiales, según la muestra que se procese. Estos materiales garantizan que no se introduzcan contaminantes en el material triturado durante el proceso de trituración.

Las trituradoras de mandíbulas libres de contaminación están diseñadas para facilitar la limpieza y el mantenimiento, garantizando que no queden restos de material ni contaminantes tras cada operación de trituración. Los componentes extraíbles y las puertas de acceso facilitan una limpieza exhaustiva de la cámara de trituración y de todas las superficies de contacto. Al incorporar placas de mandíbula y revestimientos laterales fabricados con materiales químicamente inertes y resistentes a la abrasión, las trituradoras de mandíbulas libres de contaminación ofrecen una solución fiable y eficaz para lograr una trituración libre de contaminación en aplicaciones sensibles.

Accesorios y consumibles

Placas de mandíbula de manganeso de la trituradora LMC100D
Placas de Mandíbula

Las placas de mandíbula son las principales superficies de trituración de una trituradora de mandíbulas. Están fijadas al bastidor de la trituradora y forman la cámara de trituración junto con la mandíbula móvil. Las placas de mandíbula se suministran en pares: una placa fija y una placa móvil. El material a triturar se introduce entre ambas placas y se tritura a medida que la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija. Las placas de mandíbula suelen estar fabricadas con acero de alto contenido en manganeso u otros materiales resistentes al desgaste, capaces de soportar el elevado impacto y la abrasión propios de las operaciones de trituración. Están diseñadas para poder sustituirse fácilmente cuando se desgastan.

Revestimientos laterales de la trituradora LMC100D
Revestimientos Laterales:
Los revestimientos laterales son componentes de protección instalados en los laterales de la cámara de trituración de una trituradora de mandíbulas. Ayudan a proteger el bastidor de la trituradora y proporcionan protección adicional contra el desgaste de las placas de mandíbula. Suelen estar fabricados con materiales resistentes al desgaste, como acero al manganeso, acero al cromo o materiales compuestos. Los revestimientos laterales pueden atornillarse o soldarse al bastidor de la trituradora, según su diseño. Están diseñados para poder sustituirse fácilmente cuando se desgastan, prolongando así la vida útil de la trituradora.

Tolva de alimentación de la trituradora LMC100D
Tolva de Alimentación:
La tolva de alimentación es un contenedor en forma de embudo situado en la parte superior de la trituradora de mandíbulas, por donde se introduce el material a triturar en la cámara de trituración. La tolva de alimentación dirige el material hacia la cámara de trituración y ayuda a regular su flujo hacia la trituradora. Las tolvas de alimentación suelen estar equipadas con una parrilla o un alimentador vibratorio para eliminar el material de tamaño excesivo e impedir que entre en la trituradora. También pueden incluir un sensor o indicador de nivel para controlar la cantidad de material en la tolva y evitar la sobrecarga de la trituradora.

Parte inferior del colector de la trituradora LMC100D
Colector:
El colector, también conocido como canal o cinta de descarga, se encuentra en la parte inferior de la trituradora de mandíbulas y recoge el material triturado a medida que sale de la cámara de trituración. El colector dirige el material triturado hacia una cinta transportadora o hacia una pila de acopio para su posterior procesamiento o transporte. Los colectores suelen estar equipados con un revestimiento resistente al desgaste para soportar el impacto y la abrasión del material triturado. También pueden incluir aberturas de descarga o faldones ajustables para controlar el flujo de material y evitar derrames.

El mantenimiento adecuado y la sustitución de las piezas de desgaste, como las placas de mandíbula y los revestimientos laterales, son esenciales para maximizar el rendimiento y la vida útil de la trituradora.

Trituradora de Mandíbulas LMC100D con alimentador vibratorio y línea de tamizado

La trituradora de mandíbulas LMC100D puede combinarse con un alimentador vibratorio y una línea de tamizado lineal, creando un sistema completo para un proceso de preparación de muestras continuo y automatizado. La alimentación del material hacia la LMC100D es uniforme gracias al alimentador vibratorio, que garantiza una velocidad de alimentación constante y evita el apelmazamiento y/o la sobrealimentación. La reducción del material se produce según tamaños de grano predeterminados dentro de la trituradora de mandíbulas, y el material se desplaza a continuación hacia la línea de tamizado; un tamiz vibratorio lineal que realiza la clasificación del material en un solo paso. Las fracciones más grandes se descargan por la salida del tamiz y se devuelven para volver a triturarse, o se rechazan; mientras que el material del tamaño correcto pasa a través del tamiz y se recoge para su posterior procesamiento o análisis.

Ventajas:

  • Sin interrupciones entre la alimentación y el tamizado; proceso continuo
  • Fracciones de tamaño consistentes para análisis posteriores precisos
  • Capaz de procesar rocas, menas, minerales, áridos y otros sólidos
  • Compatible con sistemas de control automático
Ideal para el aseguramiento de la calidad y la preparación de muestras en laboratorios de minería, metalurgia, geología y ensayo de materiales.

Trituradora de Mandíbulas LMC100VD (puerta vertical)

Una trituradora de mandíbulas con acceso vertical a las placas de mandíbula se refiere generalmente a un diseño específico en el que se puede acceder a las mandíbulas de forma vertical para tareas de mantenimiento o sustitución. Esta variante de diseño tiene como objetivo simplificar el proceso de mantenimiento y mejorar la accesibilidad a las placas de mandíbula, componentes fundamentales responsables de la trituración del material.

En este diseño, el acceso horizontal tradicional a las placas de mandíbula se modifica para permitir un acceso vertical. El acceso vertical a las placas de mandíbula facilita el mantenimiento y la sustitución de estas cuando se desgastan. En lugar de acceder a las mandíbulas por el lateral o por debajo de la trituradora, el personal de mantenimiento puede acceder a ellas desde arriba.

Se incorporan funciones de seguridad para garantizar un acceso seguro a las placas de mandíbula. Esto incluye bloqueos o enclavamientos de seguridad para evitar una apertura accidental mientras la trituradora está en funcionamiento. El acceso vertical a las placas de mandíbula mejora la accesibilidad para las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando que los procedimientos de mantenimiento puedan realizarse de forma eficiente.

Combinación de divisor de muestras rotativo y trituradora de mandíbulas

Combinar una trituradora de mandíbulas con un divisor de muestras rotativo crea una configuración eficiente para la preparación de muestras en laboratorios, especialmente en campos como la minería, la metalurgia y la geología.
Los laboratorios pueden lograr una alta eficiencia en la preparación de muestras con esta configuración. La trituradora de mandíbulas reduce el tamaño de la muestra a un rango adecuado para el análisis posterior, mientras que el divisor de muestras rotativo garantiza que las muestras divididas sean representativas del material a granel original.

La combinación de una trituradora de mandíbulas y un divisor de muestras rotativo ayuda a mantener la consistencia y precisión en la preparación de muestras. Esto es esencial para obtener resultados analíticos fiables en diversas aplicaciones de laboratorio. El uso de esta combinación puede reducir el tiempo de manipulación y agilizar el proceso de preparación de muestras. Los laboratorios pueden procesar mayores volúmenes de muestra de forma más eficiente, ahorrando tiempo y recursos.

Esta configuración combinada es versátil y puede utilizarse con diversos tipos de materiales de muestra, incluidos rocas, menas, minerales y otros materiales sólidos. Esta versatilidad la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio.

Preguntas Frecuentes sobre la Trituradora de Mandíbulas LMC100

La LMC100D está diseñada para pretrituración de laboratorio, con una entrada de mandíbula de 100 x 60 mm y un tamaño de alimentación máximo recomendado de 60 mm.

La LMC100D puede alcanzar una finura final típica de < 2 mm, en función de las propiedades del material, el tamaño de alimentación y el ajuste de la abertura de mandíbula. Los materiales quebradizos suelen triturarse más fino que los materiales resistentes o fibrosos.

La abertura de la mandíbula se ajusta mediante un mecanismo de regulación continua. Al ser un ajuste controlado y repetible, permite mantener objetivos de tamaño de partícula consistentes en múltiples ejecuciones.

Las piezas de desgaste pueden seleccionarse según su aplicación (resistencia al desgaste frente a control de contaminación). Las opciones más comunes incluyen acero al manganeso, acero templado, acero inoxidable y carburo de tungsteno.

Sí. La trituradora incluye punto(s) de conexión para extracción de polvo, y la recolección de muestras puede configurarse con las tolvas/recipientes adecuados según su flujo de trabajo.

Sí. La LMC100D puede utilizarse para la preparación de muestras por lotes y también puede configurarse para funcionamiento continuo cuando se emplea una alimentación constante.

Aplicaciones

Ejemplos de aplicación Menas, aleaciones, basalto, cemento, cerámica, cuarzo, chamota, coque, materiales de construcción, carbón, feldespato, vidrio, granito, minerales, cerámicas de óxido, rocas, silicio, escoria y muchos más

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