Trituradora de Mandíbulas LMC200D
Trituradora de mandíbulas de alto rendimiento diseñada para la reducción rápida de materiales duros y quebradizos.
La Trituradora de Mandíbulas Laarmann LMC200D es de construcción robusta, de tipo palanca simple, con una placa de mandíbula fija y otra móvil. Diseñada para laboratorios más pequeños o para uso por parte de prospectores. Es capaz de triturar rápidamente materiales de hasta el 85% de la abertura de la mandíbula (215 mm x 110 mm). Es robusta y de larga duración, fabricada con piezas y materiales que se pueden mantener fácilmente incluso en zonas remotas. El ajuste de la palanca se realiza mediante un tornillo de gato. La trituradora se suministra como unidad independiente de suelo, con el motor situado en la parte trasera del cuerpo principal. Se entrega completa con punto de extracción de polvo (en la parte superior de la máquina), tolva de entrada abatible y cubo de muestra extraíble.
Características y Ventajas
- Fácil y rápida de limpiar gracias al acceso por la puerta frontal
- Ajuste de abertura continuo y reproducible mediante volante
- Fácil sustitución de las placas de mandíbula y los revestimientos laterales
- Varias tolvas de alimentación: extraíble, con protección de seguridad, cargador por lotes y dosificación
- Control externo mediante Inicio/Parada
- Finura final: 4 mm
- Trituración libre de contaminación gracias a las diferentes herramientas de molienda
Especificaciones Técnicas
| Aplicaciones | Pretrituración de materiales duros y quebradizos |
| Campos de aplicación | Minería y canteras, Reciclaje, Materiales de construcción, Geología y metalurgia, Vidrio y cerámica, Química y plásticos, Análisis ambiental, Ingeniería y electrónica, Materiales de construcción, Investigación y laboratorios |
| Principio de funcionamiento | Trituración mediante placa móvil |
| Tamaño de alimentación | < 215 x 90 mm |
| Entrada de la mandíbula | 215 x 110 mm |
| Ajuste de abertura | 0 - 5 mm |
| Finura final | < 4 mm* |
| Capacidad | 1000 kg/h * |
| Ajuste de velocidad | 325 rpm |
| Método de ajuste | Botón externo de inicio y parada |
| Material de las placas de mandíbula y revestimientos laterales | Acero al manganeso, carburo de tungsteno, acero templado, acero libre de metales pesados y acero inoxidable (otros bajo pedido) |
| Volumen del colector | 10 litros (otros volúmenes bajo pedido) |
| Requisitos eléctricos | 5,5 kW |
| Suministro eléctrico | 400V ± 10% - 50/60Hz |
| Conexión eléctrica | Trifásica |
| Punto de extracción de polvo | 1 |
| Norma | CE |
| Código de protección | IP40 |
| Peso | 480 kg |
| Dimensiones (ancho x largo x alto) | 650 x 860 x 1311 mm |
Principio de funcionamiento
Una trituradora de mandíbulas es una máquina de trituración primaria utilizada en diversas industrias como la minería, las canteras y la construcción. Funciona según el principio de compresión, en el que el material se tritura entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
El material a triturar se introduce por la parte superior de la cámara de trituración. A medida que la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija, el material se tritura entre ambas. La acción de trituración se produce cuando el material es comprimido y prensado entre las mandíbulas.
El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración, donde puede seguir procesándose o recogerse.
Nuestras trituradoras de mandíbulas están equipadas con un mecanismo de ajuste que permite regular la abertura entre las mandíbulas para controlar el tamaño del material triturado.
Trituración libre de contaminación
Las placas de mandíbula suelen estar fabricadas con materiales químicamente inertes y resistentes a la abrasión, como acero inoxidable, carburo de tungsteno, circonio u otros tipos de materiales, según la muestra que se procese. Estos materiales garantizan que no se introduzcan contaminantes en el material triturado durante el proceso de trituración. Esto es especialmente importante en industrias como la farmacéutica, el procesamiento de alimentos y el análisis medioambiental.
Accesorios y consumibles
Placas de Mandíbula
Las placas de mandíbula son las principales superficies de trituración de una trituradora de mandíbulas. Están fijadas al bastidor de la trituradora y forman la cámara de trituración junto con la mandíbula móvil.
Las placas de mandíbula se suministran en pares: una placa fija y una placa móvil. El material a triturar se introduce entre ambas placas y se tritura a medida que la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija.
Las placas de mandíbula suelen estar fabricadas con acero de alto contenido en manganeso u otros materiales resistentes al desgaste, capaces de soportar el elevado impacto y la abrasión propios de las operaciones de trituración.
Están diseñadas para poder sustituirse fácilmente cuando se desgastan.
Revestimientos Laterales:
Los revestimientos laterales son componentes de protección instalados en los laterales de la cámara de trituración de una trituradora de mandíbulas. Ayudan a proteger el bastidor de la trituradora y proporcionan protección adicional contra el desgaste de las placas de mandíbula. Suelen estar fabricados con materiales resistentes al desgaste, como acero al manganeso, acero al cromo o materiales compuestos. Los revestimientos laterales pueden atornillarse o soldarse al bastidor de la trituradora, según su diseño. Están diseñados para poder sustituirse fácilmente cuando se desgastan, prolongando así la vida útil de la trituradora.
Tolva de Alimentación:
La tolva de alimentación es un contenedor en forma de embudo situado en la parte superior de la trituradora de mandíbulas, por donde se introduce el material a triturar en la cámara de trituración. La tolva de alimentación dirige el material hacia la cámara de trituración y ayuda a regular su flujo hacia la trituradora. Las tolvas de alimentación suelen estar equipadas con una parrilla o un alimentador vibratorio para eliminar el material de tamaño excesivo e impedir que entre en la trituradora. También pueden incluir un sensor o indicador de nivel para controlar la cantidad de material en la tolva y evitar la sobrecarga de la trituradora.
Colector:
El colector, también conocido como canal o cinta de descarga, se encuentra en la parte inferior de la trituradora de mandíbulas y recoge el material triturado a medida que sale de la cámara de trituración. El colector dirige el material triturado hacia una cinta transportadora o hacia una pila de acopio para su posterior procesamiento o transporte. Los colectores suelen estar equipados con un revestimiento resistente al desgaste para soportar el impacto y la abrasión del material triturado. También pueden incluir aberturas de descarga o faldones ajustables para controlar el flujo de material y evitar derrames.El mantenimiento adecuado y la sustitución de las piezas de desgaste, como las placas de mandíbula y los revestimientos laterales, son esenciales para maximizar el rendimiento y la vida útil de la trituradora.
Trituradora de Mandíbulas LMC200D con colector de alto volumen
Es posible diseñar un colector a medida para satisfacer los requisitos y limitaciones específicos de la aplicación.
Esto permite una integración óptima con la trituradora y otros equipos posteriores, maximizando la eficiencia y la productividad.
Personalizando el diseño del colector, es posible lograr un flujo de material optimizado desde la trituradora hasta las instalaciones de procesamiento o almacenamiento posteriores.
Esto minimiza los derrames de material, reduce el riesgo de obstrucciones y garantiza un funcionamiento fluido de todo el circuito de trituración.
Un colector a medida puede fabricarse con materiales resistentes al desgaste e incorporar elementos como revestimientos, deflectores y placas de desvío para mejorar la resistencia al desgaste.
Esto ayuda a prolongar la vida útil del colector y reduce los requisitos de mantenimiento.
Los colectores a medida pueden diseñarse con funciones de seguridad como puertas de acceso, barandillas y paradas de emergencia para garantizar un funcionamiento y mantenimiento seguros.
Esto ayuda a minimizar el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
Al optimizar el flujo de material y la resistencia al desgaste, un colector a medida puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad asociado al mantenimiento, las reparaciones y la limpieza. Esto mejora la disponibilidad general del equipo y el tiempo de funcionamiento, lo que se traduce en mayor productividad y menores costes operativos.
Un colector a medida puede diseñarse para adaptarse a opciones de descarga específicas, como aberturas de descarga ajustables, canales de descarga o cintas transportadoras de descarga. Esto proporciona flexibilidad en la manipulación y eliminación del material triturado, permitiendo la personalización según los requisitos específicos de cada instalación.
Un colector a medida puede contribuir a mejorar la calidad del producto al minimizar la contaminación, la segregación y la degradación del material durante la descarga. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde la pureza y la consistencia del producto son fundamentales, como en las industrias farmacéutica, de procesamiento de alimentos y de áridos.
Trituradora de Mandíbulas LMC200VD (puerta vertical)
Una trituradora de mandíbulas con acceso vertical a las placas de mandíbula se refiere generalmente a un diseño específico en el que se puede acceder a las mandíbulas de forma vertical para tareas de mantenimiento o sustitución.
Esta variante de diseño tiene como objetivo simplificar el proceso de mantenimiento y mejorar la accesibilidad a las placas de mandíbula, componentes fundamentales responsables de la trituración del material.
En este diseño, el acceso horizontal tradicional a las placas de mandíbula se modifica para permitir un acceso vertical. Esto puede implicar la incorporación de bisagras u otros mecanismos para abrir la trituradora en sentido vertical.
El acceso vertical a las placas de mandíbula facilita el mantenimiento y la sustitución de estas cuando se desgastan o dañan.
En lugar de acceder a las mandíbulas por el lateral o por debajo de la trituradora, el personal de mantenimiento puede acceder a ellas desde arriba.
Se incorporan funciones de seguridad para garantizar un acceso seguro a las placas de mandíbula. Esto incluye bloqueos o enclavamientos de seguridad para evitar una apertura accidental mientras la trituradora está en funcionamiento.
El acceso vertical a las placas de mandíbula mejora la accesibilidad para las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando que los procedimientos de mantenimiento puedan realizarse de forma eficiente.
Las trituradoras de mandíbulas con acceso vertical a las placas de mandíbula se utilizan comúnmente en industrias como la minería, las canteras, la construcción y el reciclaje, donde el mantenimiento y la sustitución frecuentes de piezas de desgaste son necesarios para mantener un rendimiento óptimo.
Aunque no todas las trituradoras de mandíbulas cuentan con esta característica de diseño específica, puede ser una incorporación valiosa para aplicaciones donde la accesibilidad y la facilidad de mantenimiento son prioritarias.
Preguntas Frecuentes sobre la Trituradora de Mandíbulas LMC200
Aplicaciones
Ejemplos de aplicación Menas, aleaciones, basalto, cemento, cerámica, cuarzo, chamota, coque, materiales de construcción, carbón, feldespato, vidrio, granito, minerales, cerámicas de óxido, rocas, silicio, escoria y muchos más
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