LMC200D Backenbrecher
Hochwertiger Backenbrecher, entwickelt für die schnelle Zerkleinerung von harten und spröden Materialien.
Der Laarmann LMC200D Backenbrecher ist ein robust konstruierter Einhebelbrecher mit einer feststehenden und einer beweglichen Backenplatte. Sie ist für kleinere Labore oder den Einsatz durch Prospektoren konzipiert. Sie ist in der Lage, Materialien bis zu 85 % der Backenöffnung (215 mm x 110 mm) schnell zu zerkleinern. Sie ist robust und langlebig und besteht aus Teilen und Materialien, die auch in abgelegenen Gebieten leicht gewartet werden können. Die Einstellung des Kniehebels erfolgt über eine Spindel. Der Brecher wird als freistehendes, auf dem Boden montiertes Gerät geliefert, wobei sich der Motor an der Rückseite des Hauptkörpers befindet. Im Lieferumfang enthalten sind ein Staubabsauganschluss (an der Oberseite der Maschine), ein klappbarer Einfülltrichter und ein abnehmbarer Probeneimer.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle und einfache Reinigung dank Zugang über die Fronttür
- Stufenlose, reproduzierbare Spaltverstellung über Handrad
- Einfacher Austausch von Backenplatten und Seitenauskleidungen
- Verschiedene Einfülltrichter: abnehmbar, mit Schutzvorrichtung, Chargenbeschickung und Dosierung
- Externe Steuerung über Start/Stopp
- Endfeinheit: 4 mm
- Kontaminationsfreies Zerkleinern dank unterschiedlicher Mahlwerkzeuge
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Vorzerkleinerung von harten und spröden Materialien |
| Anwendungsbereiche | Bergbau & Steinbrüche, Recycling, Baustoffe, Geologie & Metallurgie, Glas & Keramik, Chemie & Kunststoffe, Umweltanalytik, Maschinenbau & Elektronik, Baustoffe, Forschung & Laboratorien |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mittels beweglicher Platte |
| Aufgabegröße | < 215 × 90 mm |
| Backeneinlauf | 215 x 110 mm |
| Spalteinstellung | 0 – 5 mm |
| Endfeinheit | < 4 mm* |
| Durchsatz | 1000 kg/h * |
| Drehzahleinstellung | 325 U/min |
| Einstellmethode | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Material der Backenplatten und Seitenauskleidungen | Manganstahl, Wolframkarbid, gehärteter Stahl, schwermetallfreier Stahl und Edelstahl (weitere Materialien auf Anfrage) |
| Fangbehältervolumen | 10 Liter (andere Volumina auf Anfrage) |
| Elektrische Anforderungen | 5,5 kW |
| Stromversorgung | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Staubabsauganschluss | 1 |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 480 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 650 × 860 × 1311 mm |
Funktionsprinzip
Ein Backenbrecher ist eine Vorbrechanlage, die in verschiedenen Branchen wie dem Bergbau, dem Steinbruchwesen und dem Bauwesen eingesetzt wird. Er arbeitet nach dem Prinzip der Kompression, bei dem das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zerkleinert wird.
Das zu zerkleinernde Material wird oben in die Brechkammer eingefüllt. Während sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zubewegt, wird das Material zwischen den beiden Backen zerkleinert. Der Zerkleinerungsvorgang erfolgt, indem das Material zwischen den Backen zusammengedrückt und komprimiert wird.
Das zerkleinerte Material wird am Boden der Brechkammer ausgetragen, wo es weiterverarbeitet oder gesammelt werden kann.
Unsere Backenbrecher sind mit einem Einstellmechanismus ausgestattet, mit dem der Spalt zwischen den Backen angepasst werden kann, um die Korngröße des zerkleinerten Materials zu steuern.
Verunreinigungsfreies Zerkleinern
Die Backenplatten bestehen in der Regel aus chemisch inerten und abriebfesten Werkstoffen wie Edelstahl, Wolframkarbid, Zirkonoxid oder verschiedenen anderen Materialien, je nach der zu verarbeitenden Probe. Diese Werkstoffe gewährleisten, dass während des Zerkleinerungsprozesses keine Verunreinigungen in das zerkleinerte Material gelangen. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Umweltanalytik.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien
Backenplatten
Backenplatten sind die Hauptzerkleinerungsflächen in einem Backenbrecher. Sie sind am Rahmen des Brechers befestigt und bilden zusammen mit der beweglichen Backe die Brechkammer.
Backenplatten werden paarweise geliefert, bestehend aus einer feststehenden und einer beweglichen Backenplatte. Das zu zerkleinernde Material wird zwischen die beiden Backenplatten geführt und zerkleinert, während sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zu bewegt.
Backenplatten bestehen in der Regel aus hochmanganhaltigem Stahl oder anderen verschleißfesten Werkstoffen, um den hohen Stoß- und Abriebkräften standzuhalten, die beim Zerkleinerungsvorgang auftreten.
Sie sind so konstruiert, dass sie bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden können.
Seitenauskleidungen:
Seitenauskleidungen sind Schutzkomponenten, die an den Seiten der Brechkammer eines Backenbrechers angebracht werden. Sie tragen zum Schutz des Brecherrahmens bei und bieten zusätzlichen Verschleißschutz für die Backenplatten. Seitenauskleidungen bestehen in der Regel aus verschleißfesten Werkstoffen wie Manganstahl, Chromstahl oder Verbundwerkstoffen. Je nach Bauart des Brechers können Seitenauskleidungen am Brecherrahmen verschraubt oder angeschweißt werden. Sie sind so konzipiert, dass sie bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden können, um die Lebensdauer des Brechers zu verlängern.
Aufgabetrichter:
Der Einfülltrichter ist ein trichterförmiger Behälter, der sich oben am Backenbrecher befindet und in den das zu brechende Material in die Brechkammer eingefüllt wird. Der Einfülltrichter leitet das Material in die Brechkammer und hilft dabei, den Materialfluss in den Brecher zu regulieren. Einlauftrichter sind in der Regel mit einem Sieb oder einem Vibrationsaufgeber ausgestattet, um übergroßes Material auszusortieren und dessen Eindringen in den Brecher zu verhindern. Sie können zudem über einen Füllstandssensor oder eine Füllstandsanzeige verfügen, um den Materialfüllstand im Trichter zu überwachen und eine Überlastung des Brechers zu verhindern.
Auffangbehälter:
Der Auffangbehälter, auch als Auslaufrinne oder Auslaufband bezeichnet, befindet sich am Boden des Backenbrechers und nimmt das gebrochene Material auf, sobald es die Brechkammer verlässt. Der Auffangbehälter leitet das gebrochene Material auf ein Förderband oder in einen Haldenbereich zur weiteren Verarbeitung oder zum Transport. Auffangvorrichtungen sind in der Regel mit einer verschleißfesten Auskleidung ausgestattet, um den Stößen und dem Abrieb durch das zerkleinerte Material standzuhalten. Sie können zudem über einstellbare Auslauföffnungen oder Schürzen verfügen, um den Materialfluss zu steuern und ein Verschütten zu verhindern.Die ordnungsgemäße Wartung und der Austausch von Verschleißteilen wie Backenplatten und Seitenauskleidungen sind unerlässlich, um die Leistung und Lebensdauer des Brechers zu maximieren.
Backenbrecher LMC200D mit großvolumigem Auffangbehälter
Ein maßgeschneiderter Auffangbehälter kann so konzipiert werden, dass er den spezifischen Anforderungen und Einschränkungen der jeweiligen Anwendung gerecht wird.
Dies ermöglicht eine optimale Integration in den Brecher und andere nachgeschaltete Anlagen, wodurch Effizienz und Produktivität maximiert werden.
Durch die individuelle Anpassung der Sammelbehälterkonstruktion lässt sich ein optimierter Materialfluss vom Brecher zu den nachgeschalteten Verarbeitungs- oder Lagereinrichtungen erzielen.
Dies minimiert Materialverluste, verringert das Risiko von Verstopfungen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb des gesamten Brechkreislaufs.
Ein maßgeschneiderter Sammler kann aus verschleißfesten Materialien gefertigt werden und über Merkmale wie Auskleidungen, Leitbleche und Ablenkbleche verfügen, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Sammlers zu verlängern und den Wartungsaufwand zu verringern.
Maßgefertigte Sammelbehälter können mit Sicherheitsmerkmalen wie Zugangstüren, Geländern und Not-Aus-Schaltern ausgestattet werden, um einen sicheren Betrieb und eine sichere Wartung zu gewährleisten.
Dies trägt dazu bei, das Risiko von Unfällen und Verletzungen am Arbeitsplatz zu minimieren.
Durch die Optimierung des Materialflusses und der Verschleißfestigkeit kann ein maßgeschneiderter Sammler dazu beitragen, Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Wartung, Reparaturen und Reinigung zu reduzieren. Dies verbessert die Gesamtverfügbarkeit und Betriebszeit der Anlage, was zu höherer Produktivität und niedrigeren Betriebskosten führt.
Ein maßgeschneiderter Sammler kann so konzipiert werden, dass er spezifische Austragsoptionen unterstützt, wie beispielsweise verstellbare Austragsöffnungen, Austragsrutschen oder Austragsförderer. Dies bietet Flexibilität bei der Handhabung und Entsorgung von zerkleinertem Material und ermöglicht eine Anpassung an standortspezifische Anforderungen.
Ein maßgeschneiderter Auffangbehälter kann zur Verbesserung der Produktqualität beitragen, indem er Materialverunreinigungen, Entmischung und Qualitätsverlust während des Austrags minimiert. Dies ist besonders wichtig in Anwendungsbereichen, in denen Produktreinheit und -konsistenz entscheidend sind, wie beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittelverarbeitungs- und Zuschlagstoffindustrie.
Backenbrecher LMC200VD (vertikale Tür)
Ein Backenbrecher mit vertikalem Zugang zu den Backenplatten bezieht sich in der Regel auf ein spezifisches Konstruktionsmerkmal, bei dem die Backen zu Wartungs- oder Austauschzwecken vertikal zugänglich sind.
Diese Konstruktionsvariante zielt darauf ab, den Wartungsprozess zu vereinfachen und den Zugang zu den Backenplatten zu verbessern, die als entscheidende Komponenten für das Zerkleinern des Materials verantwortlich sind.
Bei dieser Bauweise wird der herkömmliche horizontale Zugang zu den Backenplatten so modifiziert, dass ein vertikaler Zugang ermöglicht wird. Dies kann den Einbau von Scharnieren oder anderen Mechanismen zum vertikalen Öffnen des Brechers beinhalten.
Der vertikale Zugang zu den Backenplatten ermöglicht eine einfachere Wartung und den Austausch der Backenplatten, wenn diese abgenutzt oder beschädigt sind.
Anstatt von der Seite oder von unten an die Backen heranzutreten, kann das Wartungspersonal von oben darauf zugreifen.
Es sind Sicherheitsvorrichtungen integriert, um einen sicheren Zugang zu den Backen zu gewährleisten. Dazu gehören Sicherheitsverriegelungen oder Verriegelungsvorrichtungen, die ein versehentliches Öffnen während des Betriebs des Brechers verhindern.
Der vertikale Zugang zu den Backenplatten verbessert die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten, reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet, dass Wartungsarbeiten effizient durchgeführt werden können.
Backenbrecher mit vertikalem Zugang zu den Backenplatten werden häufig in Branchen wie dem Bergbau, dem Steinbruchwesen, dem Bauwesen und der Recyclingindustrie eingesetzt, in denen häufige Wartungsarbeiten und der Austausch von Verschleißteilen erforderlich sind, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
Zwar verfügen nicht alle Backenbrecher über dieses spezifische Konstruktionsmerkmal, doch kann es eine wertvolle Ergänzung für Anwendungen sein, bei denen Zugänglichkeit und Wartungsfreundlichkeit im Vordergrund stehen.
LMC200 Backenbrecher – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
Anwendungsbeispiele Erze, Legierungen, Basalt, Zement, Keramik, Quarz, Schamotte, Koks, Baustoffe, Kohle, Feldspat, Glas, Granit, Mineralien, Oxidkeramik, Gesteine, Silizium, Schlacke und vieles mehr
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