Trituradora Fina LMFC250
La Trituradora Fina LMFC250 está diseñada para la pretrituración por lotes y continua de materiales de dureza media, duros y quebradizos, y resistentes, previa a la molienda fina.
La Trituradora Fina LMFC250 está diseñada para la pretrituración por lotes y continua de materiales de dureza media, duros y quebradizos, y resistentes, previa a la molienda fina.
El modelo LMFC250 es utilizado por laboratorios y empresas de procesamiento para triturar materiales sólidos como rocas, suelo y menas.
El material a procesar cae en la cámara de trituración de la LMFC250 a través de un canal guía y se tritura mediante la acción de una placa de mandíbula estática y otra dinámica hasta que pasa por la abertura preseleccionada de la trituradora.
Las condiciones de trabajo más exigentes requieren una trituradora fina fuera de lo común. El ferrotitanio es un ejemplo de material de muestra extremadamente difícil y resistente a la tracción.
La Trituradora Fina LMFC250 se adapta fácilmente a estos requisitos exigentes y tritura en un solo paso material grueso hasta una finura final sorprendente.
Trituradora fina de mandíbulas para la pretrituración de materiales extremadamente duros a quebradizos hasta 2 mm en un solo paso.
Características y Ventajas
- Finura final 90% < 2 mm
- Muy potente, ofrece el mejor resultado con los materiales de muestra más duros
- Ajuste de abertura continuo y reproducible
- Fácil sustitución de las placas de mandíbula y el revestimiento lateral
- Varias tolvas de alimentación: extraíble, con protección de seguridad, cargador por lotes y dosificación
- Control externo mediante Inicio/Parada
- Molienda libre de contaminación
Especificaciones Técnicas
| Aplicaciones | Separación de diferentes materiales, en particular minerales, mediante la agitación de una mezcla pulverizada de sólidos en líquidos |
| Campos de aplicación | Minería y canteras, Reciclaje, Materiales de construcción, Geología y metalurgia, Vidrio y cerámica, Química y plásticos, Análisis ambiental, Ingeniería y electrónica, Materiales de construcción, Investigación y laboratorios |
| Principio de funcionamiento | Trituración mediante placa móvil |
| Entrada de la mandíbula | 130 mm x 250 mm |
| Rango de ajuste de la entrada de la mandíbula | 0 - 5 mm |
| Tamaño de alimentación | < 110 mm |
| Finura final | 90% < 2 mm |
| Capacidad | 500 kg/h |
| Ajuste de velocidad | 775 rpm |
| Método de ajuste | Botón externo de inicio y parada |
| Material de las placas de mandíbula | Acero al manganeso, carburo de tungsteno, acero templado, acero libre de metales pesados y acero inoxidable (otros bajo pedido) |
| Tamaño del colector | 9 L (volúmenes superiores bajo pedido) |
| Punto de extracción de polvo | 1 |
| Requisitos eléctricos | 7,5 kW |
| Suministro eléctrico | 400V ± 10% - 50/60Hz |
| Conexión eléctrica | Trifásica |
| Norma | CE |
| Código de protección | IP40 |
| Peso | 880 kg |
| Dimensiones (ancho x largo x alto) | 899 x 565 x 795 mm |
Principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas
Una trituradora de mandíbulas es una máquina de trituración primaria utilizada en diversas industrias como la minería, las canteras y la construcción. Funciona según el principio de compresión, en el que el material se tritura entre una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
El material a triturar se introduce por la parte superior de la cámara de trituración. A medida que la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija, el material se tritura entre ambas. La acción de trituración se produce cuando el material es comprimido y prensado entre las mandíbulas.
El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración, donde puede seguir procesándose o recogerse.
Nuestras trituradoras de mandíbulas están equipadas con un mecanismo de ajuste que permite regular la abertura entre las mandíbulas para controlar el tamaño del material triturado.
Trituración libre de contaminación
La trituración libre de contaminación con una trituradora de mandíbulas se refiere al proceso de triturar materiales de forma que se minimice la contaminación procedente de fuentes externas. Esto es especialmente importante en industrias como la farmacéutica, el procesamiento de alimentos y el análisis medioambiental, donde la pureza de la muestra es fundamental.
En un diseño libre de contaminación, las placas de mandíbula están fabricadas con materiales químicamente inertes y resistentes a la abrasión, como acero inoxidable, carburo de tungsteno, circonio u otros tipos de materiales, según la muestra que se procese. Estos materiales garantizan que no se introduzcan contaminantes en el material triturado durante el proceso de trituración.
Al incorporar placas de mandíbula y revestimientos laterales fabricados con materiales químicamente inertes y resistentes a la abrasión, las trituradoras de mandíbulas libres de contaminación ofrecen una solución fiable y eficaz para lograr una trituración libre de contaminación en aplicaciones sensibles.
Accesorios y consumibles
Placas de Mandíbula
Las placas de mandíbula son las principales superficies de trituración de una trituradora de mandíbulas. Están fijadas al bastidor de la trituradora y forman la cámara de trituración junto con la mandíbula móvil. Las placas de mandíbula se suministran en pares: una placa fija y una placa móvil. El material a triturar se introduce entre ambas placas y se tritura a medida que la mandíbula móvil se acerca a la mandíbula fija. Las placas de mandíbula suelen estar fabricadas con acero de alto contenido en manganeso u otros materiales resistentes al desgaste, capaces de soportar el elevado impacto y la abrasión propios de las operaciones de trituración. Están diseñadas para poder sustituirse fácilmente cuando se desgastan.
Tolva de Alimentación:
La tolva de alimentación es un contenedor en forma de embudo situado en la parte superior de la trituradora de mandíbulas, por donde se introduce el material a triturar en la cámara de trituración. La tolva de alimentación dirige el material hacia la cámara de trituración y ayuda a regular su flujo hacia la trituradora. Las tolvas de alimentación suelen estar equipadas con una parrilla o un alimentador vibratorio para eliminar el material de tamaño excesivo e impedir que entre en la trituradora. También pueden incluir un sensor o indicador de nivel para controlar la cantidad de material en la tolva y evitar la sobrecarga de la trituradora.
Colector:
El colector, también conocido como canal o cinta de descarga, se encuentra en la parte inferior de la trituradora de mandíbulas y recoge el material triturado a medida que sale de la cámara de trituración. El colector dirige el material triturado hacia una cinta transportadora o hacia una pila de acopio para su posterior procesamiento o transporte. Los colectores están equipados con un revestimiento resistente al desgaste para soportar el impacto y la abrasión del material triturado.
El mantenimiento adecuado y la sustitución de las piezas de desgaste, como las placas de mandíbula y los revestimientos laterales, son esenciales para maximizar el rendimiento y la vida útil de la trituradora.
Trituradora Fina LMFC250 con alimentador vibratorio y línea de tamizado
Combinar una trituradora de mandíbulas con un alimentador vibratorio y una línea de tamizado permite crear un sistema integrado para el procesamiento y tamizado eficientes de materiales triturados.
Un alimentador vibratorio y línea de tamizado es un dispositivo de cribado utilizado para separar partículas según su tamaño u otras propiedades.
Consta de una superficie de cribado de malla metálica o placa perforada que vibra con un movimiento lineal, permitiendo que las partículas pasen o queden retenidas según su tamaño.
La trituradora de mandíbulas se utiliza para triturar el material a granel en partículas más pequeñas de un tamaño uniforme.
El material triturado se introduce a continuación en el tamiz vibratorio lineal para su cribado.
El tamiz vibratorio lineal separa eficazmente el material triturado en distintas fracciones de tamaño.
Las partículas de mayor tamaño quedan retenidas en la superficie del tamiz y se descargan al final del recorrido, mientras que las partículas del tamaño adecuado pasan a través de la malla del tamiz y se recogen como fracción fina.
Al combinar una trituradora de mandíbulas con un tamiz vibratorio lineal, los laboratorios e instalaciones industriales pueden realizar controles de calidad y aseguramiento sobre los materiales triturados.
El proceso de cribado garantiza que solo se retengan las partículas del tamaño adecuado para su posterior procesamiento o análisis, mientras que las partículas de mayor tamaño se rechazan.
Esta configuración combinada permite una manipulación y un procesamiento eficientes del material. Elimina la necesidad de clasificar o cribar manualmente los materiales triturados, ahorrando tiempo y costes de mano de obra.
La combinación de una trituradora de mandíbulas y un tamiz vibratorio lineal es versátil y puede utilizarse con diversos tipos de materiales, incluidos rocas, menas, minerales, áridos y otros materiales sólidos. Esta versatilidad la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones en industrias como la minería, las canteras, la construcción y el reciclaje.
Según la configuración, el sistema combinado puede integrarse con sistemas de automatización y control para un funcionamiento fluido. Esta integración mejora la productividad, reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general.
Tolvas de alimentación personalizadas para la trituradora fina
Las tolvas de alimentación personalizadas para trituradoras de mandíbulas están diseñadas para mejorar la eficiencia y adaptabilidad de las operaciones de procesamiento de materiales.
Estas tolvas se adaptan a tipos, tamaños y volúmenes de material específicos, garantizando una alimentación óptima y reduciendo el riesgo de obstrucciones.
Pueden fabricarse con materiales duraderos capaces de soportar un uso intensivo y condiciones abrasivas, con opciones de revestimientos y recubrimientos resistentes al desgaste para prolongar su vida útil.
Además, las tolvas de alimentación personalizadas pueden incluir funciones como controles de flujo ajustables, sistemas de supresión de polvo y mallas integradas para la preclasificación del material.
Al agilizar el proceso de alimentación, las tolvas de alimentación personalizadas contribuyen a mejorar el rendimiento de la trituradora, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la flexibilidad operativa.
Integración de proyectos con la Trituradora Fina LMFC250
En una instalación de muestreo, la trituradora de mandíbulas actúa como el principal equipo de reducción de tamaño, garantizando que el material a granel se triture a un tamaño uniforme y manejable antes de continuar el procesamiento.
El material triturado puede dividirse a continuación con precisión mediante dispositivos como divisores de muestras rotativos, garantizando la obtención de submuestras representativas para su análisis.
La integración de una trituradora de mandíbulas mejora la fiabilidad y precisión del proceso de muestreo, convirtiéndola en
un componente esencial en diversas industrias, como la minería, el procesamiento de minerales, los ensayos medioambientales y el control de calidad. Visite nuestra página de proyectos para ver todas nuestras instalaciones y soluciones a medida
Preguntas Frecuentes sobre la Trituradora Fina
Aplicaciones
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