LMFC250 Feinbrecher
Der Feinbrecher LMFC250 ist für die chargenweise und kontinuierliche Vorzerkleinerung von mittelharten, harten, spröden und zähen Materialien zur anschließenden Feinmahlung ausgelegt.
Der Feinbrecher LMFC250 ist für die chargenweise und kontinuierliche Vorzerkleinerung von mittelharten, hart-spröden und zähen Materialien zur anschließenden Feinmahlung ausgelegt.
Der Feinbrecher vom Typ LMFC250 wird von Laboren und verarbeitenden Betrieben zum Zerkleinern fester Materialien wie Gestein, Erde und Erze eingesetzt.
Das zu verarbeitende Material fällt über eine Zuführrinne in die Brechkammer des LMFC250 und wird durch die Brechwirkung einer statischen und einer dynamischen Backenplatte zerkleinert, bis es den voreingestellten Spalt des Brechers passiert.
Härteste Betriebsbedingungen erfordern einen außergewöhnlichen Feinbrecher. Ferrotitan ist ein Beispiel für ein extrem anspruchsvolles und zugfestes Probenmaterial.
Der Feinbrecher LMFC250 wird diesen hohen Anforderungen problemlos gerecht und zerkleinert grobes Material in einem einzigen Schritt auf eine überraschend feine Endkörnung.
Feinkieferbrecher zur Vorzerkleinerung von extrem harten bis spröden Materialien auf 2 mm in einem Arbeitsgang.
Eigenschaften und Vorteile
- Endfeinheit: 90 % < 2 mm
- Sehr leistungsstark, liefert beste Ergebnisse bei härtesten Probenmaterialien
- Stufenlose, reproduzierbare Spaltverstellung
- Einfacher Austausch von Backenplatten und Seitenauskleidung
- Verschiedene Einfülltrichter: abnehmbar, mit Schutzvorrichtung, Chargenbeschicker und Dosierung
- Externe Steuerung über Start/Stopp
- Kontaminationsfreies Mahlen
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Trennung verschiedener Materialien, insbesondere Mineralien, durch Rühren einer pulverförmigen Mischung aus Feststoffen in Flüssigkeiten |
| Anwendungsbereiche | Bergbau und Steinbrüche, Recycling, Baustoffe, Geologie und Metallurgie, Glas und Keramik, Chemie und Kunststoffe, Umweltanalytik, Maschinenbau und Elektronik, Baustoffe, Forschung und Laboratorien |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mit beweglicher Platte |
| Backeneinlauf | 130 mm × 250 mm |
| Einstellbereich der Backenöffnung | 0 – 5 mm |
| Aufgabegröße | < 110 mm |
| Endfeinheit | 90 % < 2 mm |
| Durchsatz | 500 kg/h |
| Drehzahleinstellung | 775 U/min |
| Einstellmethode | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Material der Backenplatten | Manganstahl, Wolframkarbid, gehärteter Stahl, schwermetallfreier Stahl und Edelstahl (weitere Materialien auf Anfrage) |
| Auffangbehältergröße | 9 l (größere Volumina auf Anfrage) |
| Staubabsaugstelle | 1 |
| Elektrische Anforderungen | 7,5 kW |
| Stromversorgung | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 880 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 899 × 565 × 795 mm |
Funktionsweise eines Backenbrechers
Ein Backenbrecher ist eine Vorbrechanlage, die in verschiedenen Branchen wie dem Bergbau, dem Steinbruchwesen und dem Bauwesen eingesetzt wird. Er arbeitet nach dem Prinzip der Kompression, bei dem das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zerkleinert wird.
Das zu zerkleinernde Material wird oben in die Brechkammer eingefüllt. Während sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zubewegt, wird das Material zwischen den beiden Backen zerkleinert. Der Zerkleinerungsvorgang findet statt, wenn das Material zwischen den Backen zusammengedrückt und komprimiert wird.
Das zerkleinerte Material wird am Boden der Brechkammer ausgetragen, wo es weiterverarbeitet oder gesammelt werden kann.
Unsere Backenbrecher sind mit einem Einstellmechanismus ausgestattet, mit dem der Spalt zwischen den Backen angepasst werden kann, um die Korngröße des zerkleinerten Materials zu steuern.
Verunreinigungsfreies Zerkleinern
Unter kontaminationsfreier Zerkleinerung mit einem Backenbrecher versteht man den Prozess der Zerkleinerung von Materialien, bei dem eine minimale Kontamination durch externe Quellen gewährleistet ist. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Umweltanalytik, in denen die Reinheit der Proben von entscheidender Bedeutung ist.
Bei einer kontaminationsfreien Bauweise bestehen die Backenplatten aus chemisch inerten und abriebfesten Werkstoffen wie Edelstahl, Wolframkarbid, Zirkonoxid oder verschiedenen anderen Materialien, je nach der zu verarbeitenden Probe. Diese Werkstoffe gewährleisten, dass während des Zerkleinerungsprozesses keine Verunreinigungen in das zerkleinerte Material gelangen.
Durch den Einsatz von Backenplatten und Seitenauskleidungen aus chemisch inerten und abriebfesten Werkstoffen bieten kontaminationsfreie Backenbrecher eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine kontaminationsfreie Zerkleinerung in sensiblen Anwendungsbereichen.
Zubehör und Verbrauchsmaterialien
Backenplatten
Backenplatten sind die Hauptzerkleinerungsflächen in einem Backenbrecher. Sie sind am Rahmen des Brechers befestigt und bilden zusammen mit der beweglichen Backe die Brechkammer. Backenplatten werden paarweise geliefert, bestehend aus einer feststehenden und einer beweglichen Backenplatte. Das zu zerkleinernde Material wird zwischen die beiden Backenplatten geführt und zerkleinert, während sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zu bewegt. Backenplatten bestehen in der Regel aus hochmanganhaltigem Stahl oder anderen verschleißfesten Werkstoffen, um den hohen Stoß- und Abriebkräften standzuhalten, die beim Zerkleinerungsvorgang auftreten. Sie sind so konstruiert, dass sie bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden können.
Einfülltrichter:
Der Einfülltrichter ist ein trichterförmiger Behälter, der sich oben am Backenbrecher befindet und in den das zu zerkleinernde Material in die Brechkammer eingeleitet wird. Der Einfülltrichter leitet das Material in die Brechkammer und hilft dabei, den Materialfluss in den Brecher zu regulieren. Aufgabetrichter sind in der Regel mit einem Sieb oder einem Vibrationsaufgeber ausgestattet, um übergroßes Material auszusortieren und dessen Eintritt in den Brecher zu verhindern. Sie können zudem mit einem Füllstandssensor oder einer Füllstandsanzeige ausgestattet sein, um den Materialfüllstand im Trichter zu überwachen und eine Überlastung des Brechers zu verhindern.
Auffangbehälter:
Der Auffangbehälter, auch als Auslaufrinne oder Auslaufband bezeichnet, befindet sich am Boden des Backenbrechers und fängt das gebrochene Material auf, sobald es die Brechkammer verlässt. Der Auffangbehälter leitet das zerkleinerte Material auf ein Förderband oder in einen Haldenbereich zur weiteren Verarbeitung oder zum Transport. Auffangbehälter sind mit einer verschleißfesten Auskleidung ausgestattet, um den Stößen und dem Abrieb durch das zerkleinerte Material standzuhalten.
Die ordnungsgemäße Wartung und der Austausch von Verschleißteilen wie Backenplatten und Seitenauskleidungen sind unerlässlich, um die Leistung und Lebensdauer des Brechers zu maximieren.
Feinbrecher LMFC250 mit Vibrationsaufgeber und Siebanlage
Durch die Kombination eines Backenbrechers mit einem Vibrationsaufgeber und einer Siebanlage lässt sich ein integriertes System für die effiziente Aufbereitung und Siebung von gebrochenem Material schaffen.
Ein Vibrationsaufgeber und eine Siebanlage sind Siebvorrichtungen, die zur Trennung von Partikeln nach Größe oder anderen Eigenschaften eingesetzt werden.
Sie besteht aus einer Siebfläche aus Drahtgeflecht oder Lochblech, die in einer linearen Bewegung vibriert, wodurch Partikel je nach ihrer Größe durchgelassen oder zurückgehalten werden.
Der Backenbrecher wird eingesetzt, um das Schüttgut in kleinere Partikel eines einheitlichen Größenbereichs zu zerkleinern.
Das zerkleinerte Material wird anschließend zur Siebung auf das lineare Vibrationssieb geleitet.
Das lineare Vibrationssieb trennt das zerkleinerte Material effizient in verschiedene Größenfraktionen.
Übergroße Partikel werden auf der Siebfläche zurückgehalten und am Ende des Siebs ausgetragen, während Partikel der richtigen Größe durch das Siebgewebe hindurchfallen und in der Untergrößenfraktion gesammelt werden.
Durch die Kombination eines Backenbrechers mit einem linearen Vibrationssieb können Labore und Industrieanlagen Qualitätskontrollen und -sicherungsprüfungen an zerkleinertem Material durchführen.
Der Siebprozess stellt sicher, dass nur Partikel der richtigen Größe für die weitere Verarbeitung oder Analyse zurückgehalten werden, während übergroße Partikel aussortiert werden.
Die kombinierte Anlage ermöglicht eine effiziente Materialhandhabung und -verarbeitung. Sie macht das manuelle Sortieren oder Sieben von zerkleinertem Material überflüssig und spart somit Zeit und Arbeitskosten.
Die Kombination aus Backenbrecher und linearem Vibrationssieb ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für verschiedene Materialarten, darunter Gestein, Erze, Mineralien, Zuschlagstoffe und andere feste Materialien. Dank dieser Vielseitigkeit eignet sie sich für ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie Bergbau, Steinbruch, Bauwesen und Recycling.
Je nach Aufbau und Konfiguration lässt sich das Kombinationssystem in Automatisierungs- und Steuerungssysteme integrieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Diese Integration steigert die Produktivität, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Gesamteffizienz.
Maßgefertigte Aufgabetrichter für Feinbrecher
Maßgefertigte Aufgabetrichter für Backenbrecher wurden entwickelt, um die Effizienz und Anpassungsfähigkeit von Materialverarbeitungsprozessen zu steigern.
Diese Trichter sind speziell auf bestimmte Materialarten, -größen und -mengen zugeschnitten, um eine optimale Beschickung zu gewährleisten und das Risiko von Verstopfungen zu verringern.
Sie können aus langlebigen Materialien gefertigt werden, um hohen Beanspruchungen und abrasiven Bedingungen standzuhalten, wobei Optionen für Auskleidungen und verschleißfeste Beschichtungen zur Verlängerung der Lebensdauer zur Verfügung stehen.
Darüber hinaus können maßgeschneiderte Aufgabetrichter über Funktionen wie einstellbare Durchflussregler, Staubunterdrückungssysteme und integrierte Siebe zur Vorsortierung des Materials verfügen.
Durch die Optimierung des Aufgabeprozesses tragen maßgeschneiderte Aufgabetrichter zu einer verbesserten Brecherleistung, reduzierten Ausfallzeiten und größerer betrieblicher Flexibilität bei.
Projektintegration des Feinbrechers LMFC250
In einer Probenahmeanlage dient der Backenbrecher als primäre Zerkleinerungsanlage und stellt sicher, dass das Schüttgut vor der Weiterverarbeitung auf eine einheitliche und handhabbare Größe zerkleinert wird.
Das zerkleinerte Material kann anschließend mithilfe von Vorrichtungen wie rotierenden Probenteilern präzise aufgeteilt werden, wodurch sichergestellt wird, dass repräsentative Teilproben für die Analyse gewonnen werden.
Die Integration eines Backenbrechers erhöht die Zuverlässigkeit und Genauigkeit des Probenahmevorgangs und macht ihn
zu einer unverzichtbaren Komponente in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Mineralaufbereitung, Umweltuntersuchungen und Qualitätskontrolle. Besuchen Sie unsere Projektseite, um alle unsere maßgeschneiderten Anlagen und Lösungen
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Häufig gestellte Fragen (FAQ) zum Feinbrecher
Anwendungen
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