Molino de Discos LMDM200
Un molino de discos es una máquina de molienda altamente eficiente y versátil, diseñada para procesar finamente una amplia gama de materiales, incluidos minerales, granos y otras sustancias sólidas, utilizando discos giratorios de precisión para una reducción de tamaño de partícula rápida y constante.
El Molino de Discos LMDM200 es una máquina sencilla y duradera para la molienda fina de menas, aleaciones, rocas, cerámicas, suelos y materiales similares, de blandos a duros.
La superficie interior de la cámara de molienda es lisa y fácil de limpiar. La capacidad de funcionamiento depende del ajuste de la abertura entre discos, el tamaño de alimentación y las propiedades de trituración del material. La cámara de molienda consta de un disco de molienda fijo y otro giratorio, ambos de 200 mm de diámetro
que giran alrededor de un eje horizontal. Las superficies interiores de la cámara de molienda tienen un acabado liso y son de fácil acceso y limpieza entre muestras.
La máquina se suministra de serie completa con:
- Motor de 1,5 kW (trifásico)
- Un disco de molienda fijo
- Un disco de molienda giratorio
- Ajuste continuo de la abertura entre discos
- Colector de muestras
La capacidad de funcionamiento del Molino de Discos DM200 depende del ajuste de la abertura entre discos, el tamaño de alimentación y las propiedades de trituración del material que se esté procesando. El Molino de Discos LAARMANN DM200 puede suministrarse opcionalmente montado sobre un banco especialmente construido, completo con una campana de extracción de polvo para un funcionamiento libre de polvo.
- Trituración primaria
- Plantas piloto
- Uso en estaciones de muestreo
Características y Ventajas
- Fácil y rápida de limpiar
- Molienda libre de contaminación
- Fácil sustitución de los discos
- Ajustes de abertura continuos
- Uso por lotes y continuo
- Ajuste de rpm
- Ajuste de punto cero
Especificaciones Técnicas
| Aplicaciones | Separación de diferentes materiales, en particular minerales, mediante la agitación de una mezcla pulverizada de sólidos en líquidos |
| Campos de aplicación | Agricultura, producción de alimentos, plásticos, reciclaje, investigación y desarrollo, farmacéutica |
| Principio de funcionamiento | Presión y fricción entre un disco giratorio y un disco fijo |
| Tamaño de alimentación | 20 mm |
| Finura final | < 100 µm* |
| Capacidad | 150 kg/h* |
| Ajuste de velocidad | 690 rpm (828 rpm a 60Hz) |
| Método de ajuste | Pantalla digital con botones |
| Material de los discos | Óxido de circonio, carburo de tungsteno, recubierto de PU, acero inoxidable, acero templado, Abramax 500, otros bajo pedido |
| Tamaños del colector | 3000 ml |
| Requisitos eléctricos | 1,5 kW |
| Suministro eléctrico | 220V ± 10% - 50/60Hz |
| Conexión eléctrica | Trifásica |
| Norma | CE |
| Código de protección | IP40 |
| Peso | 130 kg |
| Dimensiones (ancho x largo x alto) | 865 x 420 x 385 mm |
Principio de funcionamiento del molino de discos
El material se introduce en el molino de discos a través del sistema de alimentación. A medida que el material pasa entre los dos discos de molienda, se somete a intensas fuerzas de cizallamiento y trituración. El disco giratorio muele el material contra el disco fijo, reduciéndolo a partículas más pequeñas.
La distancia entre los discos determina el tamaño de partícula. Una abertura más pequeña produce partículas más finas, mientras que una abertura mayor produce partículas más gruesas. El material procesado se recoge a continuación del sistema de descarga.
El molino de discos es un equipo de molienda versátil utilizado en diversas aplicaciones industriales, incluidos el procesamiento de minerales, la agricultura, la producción de alimentos y el reciclaje de residuos.
La máquina utiliza un par de discos de molienda horizontales, uno fijo y otro giratorio, para triturar, moler o cizallar materiales. Los molinos de discos son conocidos por su eficiencia a la hora de producir tamaños de partícula finos y uniformes.
Los componentes principales de un molino de discos son los dos discos de molienda: uno fijo y otro que gira a alta velocidad. La distancia entre estos discos puede ajustarse para controlar la finura del material de salida.
La máquina cuenta con una tolva de alimentación por donde se introduce el material. El material de alimentación se canaliza entre los discos de molienda, donde se somete a intensas fuerzas de cizallamiento y compresión.
Un motor potente acciona el disco giratorio. La velocidad y potencia del motor dependen de la aplicación y del material que se esté procesando. Tras la molienda, el material procesado se descarga a través de una salida.
El tamaño de partícula del material de salida puede controlarse ajustando la abertura entre los discos de molienda o utilizando tamices o clasificadores.
Preguntas Frecuentes sobre el Molino de Discos LMDM200
Aplicaciones
- Se utiliza para moler granos, semillas y subproductos agrícolas hasta convertirlos en harina, pienso u otras formas procesadas. Los molinos de discos también se emplean para descascarillar y procesar cultivos de cereales.
- En la producción de alimentos, los molinos de discos se utilizan para moler especias, granos de café, frutos secos y frutas deshidratadas. La capacidad de lograr tamaños de partícula precisos es fundamental para la consistencia del sabor y la textura en los productos alimentarios.
- Los molinos de discos se utilizan para pulverizar minerales y menas con el fin de prepararlos para su posterior procesamiento o análisis. Son especialmente útiles en la preparación de muestras para ensayos de laboratorio.
- Pueden procesar plástico, caucho y otros materiales de residuos hasta convertirlos en partículas finas para su reciclaje. El tamaño de partícula constante mejora la eficiencia del proceso de reciclaje.
- Los molinos de discos se utilizan para moler principios activos farmacéuticos y compuestos químicos. El tamaño de partícula fino y constante que se logra ayuda a mejorar la eficacia y estabilidad de las formulaciones farmacéuticas.
- En investigación y desarrollo, los molinos de discos se utilizan para estudiar las propiedades mecánicas de diferentes materiales y para desarrollar nuevos productos con requisitos específicos de tamaño de partícula.