Tamizadora LMSM 75/200
La tamizadora LMSM 75/200 permite realizar tamizado en húmedo y en seco con tamices de ensayo de 75 a 203 mm (8"). Ajustes digitales, frecuencia de 3–30 Hz y tamizado hasta 20 µm.
La LMSM 75/200 es adecuada para el tamizado en seco y en húmedo de materiales blandos, fibrosos, duros y frágiles, y está diseñada para utilizar tamices analíticos de ensayo de entre 75 y 203 mm (8 pulgadas). Todos los parámetros de tamizado pueden preseleccionarse digitalmente, almacenarse y recuperarse posteriormente. La vibración está controlada mediante un microprocesador. Dependiendo de las características del material de la muestra, es posible realizar procesos de tamizado hasta 20 µm. El nivel óptimo de llenado de cada tamiz de ensayo depende del diámetro del bastidor del tamiz (75/100/150/200/203 mm) y del tamaño de la abertura de malla.
Características y Ventajas
- Resultados de tamizado óptimos
- Adecuada para tamizado en seco y en húmedo
- Adecuada para tamizado por lotes
- Para tamices de ensayo de hasta 203 mm / 8" de diámetro
- Certificación CE
- Adecuada para tamaños de malla desde 20 µm hasta 150 mm
- Todos los parámetros de tamizado pueden preseleccionarse digitalmente
- Modo de intervalo ajustable
- Manejo cómodo mediante teclado ergonómico
Especificaciones Técnicas
| Aplicaciones | Separación, clasificación y análisis del tamaño de partículas en materiales como polvos, áridos y suelos para aplicaciones de control de calidad e investigación. |
| Principio de funcionamiento | Tamizado mediante vibración |
| Regulación de la frecuencia de vibración | De 3 a 30 Hz (180–1800 min-1), en incrementos de 0,1 Hz |
| Método de ajuste | Panel de control |
| Ajuste de tiempo | 00 segundos – 99 minutos, con visualización del tiempo de tamizado en minutos |
| Diámetro máximo del tamiz | 200 mm / 8 pulgadas (203 mm) |
| Diámetro mínimo del tamiz | 75 mm |
| Tamaños de malla disponibles |
Alambre tejido: 20 µm – 125 mm Placa perforada de orificio cuadrado: 4 mm – 125 mm Placa perforada de orificio redondo: 1 mm – 125 mm Lavado en húmedo: 20 µm – 125 mm |
| Columna de tamices | 9 tamices más colector y tapa |
| Temperatura ambiente | 5 °C – 40 °C |
| Humedad atmosférica | 85 % HR |
| Potencia eléctrica | 400 W |
| Alimentación eléctrica | 230 V ±10 %, 50/60 Hz |
| Conexión eléctrica | Monofásica |
| Fusibles | 2 × T2A 250 V |
| Normativa | CE |
| Grado de protección | IP40 |
| Peso | 28 kg |
| Dimensiones (ancho × largo × alto) | 300 × 240 × 240 mm (670 mm con varillas) |
Principio de Funcionamiento de una Tamizadora
Una tamizadora es un equipo de laboratorio o industrial utilizado para separar, clasificar y
analizar las partículas de una muestra de material a granel según su tamaño. Funciona haciendo
vibrar una columna de tamices con diferentes aberturas de malla, de forma que las partículas
atraviesan sucesivamente los tamices, desde la abertura más grande situada en la parte superior
hasta la más pequeña en la parte inferior. Las tamizadoras pueden procesar materiales que van desde
polvos finos hasta materiales granulares de mayor tamaño, por lo que son adecuadas para aplicaciones
en minería, industria farmacéutica, procesamiento de alimentos y ciencia de materiales. Las
tamizadoras utilizan un motor eléctrico para generar vibraciones rápidas y uniformes, separando
eficazmente las partículas por tamaño a medida que avanzan a través de la columna de tamices. Los
parámetros de vibración pueden ajustarse para adaptarse a distintos tipos y características de
materiales.
El equipo admite varios tamices, cada uno con una abertura de malla diferente, lo que permite
separar con precisión las partículas en distintos intervalos granulométricos. Este diseño apilable
permite realizar una clasificación eficiente y organizada. Muchas tamizadoras modernas incorporan
temporizadores programables y ajustes para controlar la duración y la frecuencia de la vibración,
permitiendo obtener resultados repetibles y estandarizados. Gracias a su flexibilidad, las
tamizadoras son compatibles con diferentes tamaños de tamiz y tipos de material, desde polvos finos
hasta gránulos gruesos, lo que permite utilizarlas en numerosos sectores industriales.
Las tamizadoras proporcionan un análisis preciso del tamaño de partícula mediante la separación
mecánica de las partículas de acuerdo con aberturas de malla específicas. Este nivel de precisión es
importante para el control de calidad y la estandarización en aplicaciones como los ensayos de
materiales, la formulación farmacéutica y el análisis de suelos. Gracias al control de los
parámetros de vibración, las tamizadoras permiten obtener resultados consistentes entre distintos
ensayos, algo esencial para procesos estandarizados y requisitos de calidad en sectores como la
alimentación, la industria farmacéutica y la minería. El proceso automatizado de tamizado reduce
considerablemente el tiempo y el esfuerzo manual necesarios para separar partículas en comparación
con el tamizado manual tradicional, lo que resulta especialmente útil en laboratorios con un elevado
volumen de muestras y en entornos de producción.
Al mantener toda la muestra dentro de un sistema cerrado formado por una columna de tamices, se
minimiza la pérdida de material durante el ensayo, algo especialmente beneficioso cuando se trabaja
con muestras valiosas o de disponibilidad limitada. Las tamizadoras son fáciles de utilizar y
normalmente requieren una configuración y un mantenimiento mínimos, lo que las convierte en una
solución práctica tanto para laboratorios como para aplicaciones industriales. Su compatibilidad con
una amplia variedad de materiales y diferentes tamaños de tamiz permite utilizarlas en sectores que
van desde la minería hasta la agricultura, proporcionando datos granulométricos precisos para
mejorar el control de los procesos y la calidad del producto. En resumen, una tamizadora es una
herramienta esencial para cualquier operación que requiera un análisis granulométrico preciso,
eficiente y reproducible. Su combinación de precisión, versatilidad y facilidad de uso la convierte
en un equipo valioso para aplicaciones de control de calidad, investigación y desarrollo en
numerosos sectores.
Panel de Control
La tamizadora incorpora temporizadores programables y ajustes digitales para controlar la duración y la frecuencia de la vibración, permitiendo obtener resultados repetibles y estandarizados.
Tamices de Ensayo
LAARMANN ofrece una amplia gama de tamices de ensayo con malla de alambre tejido de precisión, placas
perforadas o mallas electroformadas. Una de las ventajas de nuestros tamices frente a otras soluciones
es su diseño eficiente, que contribuye a reducir el mantenimiento y la contaminación cruzada. El borde
plegado proporciona una gran estabilidad tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales y
garantiza un ajuste preciso cuando los tamices se utilizan formando una columna.
Suministramos tamices de ensayo con los siguientes diámetros: 8" / 12" / 100 mm / 150 mm / 200 mm / 300
mm / 315 mm / 350 mm / 400 mm / 450 mm.
Los tamices de ensayo pueden solicitarse en nuestra tienda online
Preguntas Frecuentes sobre la Tamizadora LMSM 75/200
Aplicaciones
- Control de calidad de materias primas entrantes: comprobación de la distribución granulométrica de polvos, como minerales, pigmentos y cargas, antes de la producción.
- Investigación y desarrollo de formulaciones: comparación de diferentes configuraciones de molienda mediante el tamizado de lotes de laboratorio y el registro de los cambios en la distribución granulométrica.
- Polvos farmacéuticos y químicos: análisis rutinario mediante tamizado de excipientes, principios activos farmacéuticos (API), sales y catalizadores, utilizando tamizado en seco o en húmedo cuando el material presenta tendencia a aglomerarse.
- Alimentos y aditivos: análisis de harina, cacao, especias, almidones y fracciones de azúcar para comprobar su uniformidad y eliminar partículas de tamaño excesivo.
- Suelos y muestras medioambientales: clasificación granulométrica de suelos mediante tamizado en seco o en húmedo, dependiendo de su contenido de humedad y arcilla.
- Cerámica y materiales de construcción: análisis de arcillas, mezclas de materias primas para cemento y cargas finas para verificar su finura antes de las etapas de cocción o aglomeración.
- Polvos metálicos para fabricación aditiva (AM) y moldeo por inyección de metales (MIM): clasificación rápida de fracciones de polvo para mantener la estabilidad del proceso utilizando una columna de tamices y materiales adecuados.