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Testeur d’abrasion Bond LMBAT1000

Le testeur d’abrasion Bond est une machine spécialisée permettant de mesurer l’indice d’abrasion et la friabilité du matériau.

Testeur d’abrasion Bond BAT1000 avec porte fermée Testeur d’abrasion Bond BAT1000 avec porte ouverte et vue de la palette Testeur d’abrasion Bond BAT1000 avec couvercle de protection Jeu de palettes du testeur d’abrasion Bond BAT1000

Le testeur d’abrasion Bond est une machine de procédé et de laboratoire conçue pour déterminer l’indice d’abrasion d’un échantillon minéral conformément à la méthode d’essai d’abrasion de F.C. Bond. Le testeur d’abrasion Bond utilise un tambour entraîné électriquement et une palette d’abrasion rotative. L’échantillon minéral est soulevé par la paroi grillagée du tambour puis retombe sur la palette en acier, qui tourne dans le même sens. La palette est fabriquée selon des exigences précises de matériau et de dimensions, avec une surface de deux pouces carrés exposée à l’usure. Après l’essai, la perte de masse de la palette est mesurée en grammes. Cette valeur représente l’indice d’abrasion (Ai) du matériau.

Caractéristiques et avantages

  • Utilisation et entretien faciles
  • Commande via un panneau de contrôle numérique
  • Équipé de dispositifs de sécurité tels que la détection de l’ouverture et de la fermeture de la porte ainsi qu’un arrêt d’urgence
  • Essais réalisés conformément à la méthode Bond
  • Dispositif de levage grillagé et palette amovibles
Testeur d’abrasion Bond BAT1000 avec palette

Caractéristiques techniques

Applications Mesure de la résistance des matériaux à l’usure lorsqu’ils sont soumis à des frottements ou à une abrasion.
Principe de fonctionnement Détermination du taux d’usure à l’aide d’un tambour rotatif et de l’impact du matériau sur une palette.
Quantité d’échantillon 4 x 400 g conformément à la méthode Bond
Vitesse de rotation Tambour : 70 tr/min
Palette : 632 tr/min
Durée de l’essai 4 x 15 minutes conformément à la méthode Bond
Méthode de réglage Panneau de commande numérique
Volume maximal du tambour 5000 ml
Puissance électrique 3 kW
Alimentation électrique 230 V ± 10 % - 50/60 Hz
Raccordement électrique Monophasé
Norme CE
Poids 250 kg
Dimensions (largeur x longueur x hauteur) 900 x 700 x 1000 mm
*selon le matériau d’alimentation ainsi que la configuration et les réglages de l’appareil

Principe de fonctionnement du testeur d’abrasion Bond

Une machine d’essai d’indice d’abrasion Bond est un appareil spécialisé utilisé dans les secteurs de l’exploitation minière et du traitement des minerais pour mesurer la résistance à l’usure, ou abrasivité, des échantillons de roche ou de minerai. Cet essai est essentiel pour comprendre le caractère abrasif d’un minerai ou d’un matériau, une information importante pour la conception des circuits de broyage et la sélection des équipements. Le résultat de cet essai est appelé indice d’abrasion Bond (Ai). Il quantifie l’abrasivité du matériau et permet d’estimer le taux d’usure des blindages de broyeurs et des corps broyants.

La machine est fabriquée à partir de matériaux robustes et très résistants afin de supporter les conditions sévères des essais d’abrasion. Elle se compose d’un tambour cylindrique rotatif et d’une palette d’abrasion en acier contre laquelle l’échantillon exerce des frottements et des impacts. Tambour rotatif : un tambour cylindrique tourne à une vitesse définie. Il contient l’échantillon abrasif et assure son déplacement pendant l’essai. Palette d’abrasion : la palette est fabriquée en acier et installée dans le tambour. Elle constitue la surface soumise à l’usure, et sa perte de masse est mesurée afin de déterminer l’indice d’abrasion.

Un échantillon de minerai est préparé puis placé dans le tambour rotatif de la machine avec la palette d’abrasion. La rotation du tambour provoque le mouvement et la chute des particules de minerai contre la palette. Les frottements et impacts entre les particules et la palette entraînent progressivement l’usure de cette dernière. Après un nombre défini de rotations, la perte de masse de la palette d’abrasion est mesurée. Plus la perte de masse est importante, plus l’échantillon de minerai est abrasif. L’indice d’abrasion Bond (Ai) est ensuite calculé à partir de cette perte de masse et des autres paramètres de l’essai.

L’échantillon de minerai est généralement concassé à une granulométrie normalisée avant l’essai. Le tambour tourne à une vitesse précise de 70 tr/min afin d’assurer des résultats constants. La perte de masse de la palette en acier est soigneusement mesurée afin de déterminer le taux d’usure.

Panneau de commande

Le panneau de commande du testeur d’indice d’abrasion Bond est conçu pour offrir une utilisation intuitive et un contrôle précis pendant les essais d’abrasion. Il dispose d’une interface conviviale avec des affichages numériques clairs permettant aux opérateurs de surveiller en temps réel les principaux paramètres tels que la durée de l’essai, la vitesse de rotation et la consommation électrique. Le panneau de commande comporte des boutons de démarrage, d’arrêt et d’arrêt d’urgence afin d’améliorer la sécurité.
Ce système de commande simplifié contribue à obtenir des résultats constants et précis lors de la détermination de la résistance à l’abrasion des matériaux, une donnée essentielle pour le contrôle qualité dans des secteurs tels que l’exploitation minière et le traitement des minerais.

FAQ du testeur d’abrasion Bond (questions fréquentes)

L’Ai est l’indice d’abrasion obtenu à partir de la perte de masse mesurée de la palette d’abrasion après le cycle d’essai normalisé.

Un tambour rotatif et une palette en acier fonctionnent selon un cycle défini. L’échantillon est soulevé puis retombe à l’intérieur du tambour, tandis que l’usure de la palette, mesurée par sa perte de masse, permet de déterminer l’indice d’abrasion (Ai).

La charge recommandée typique est de 400 g conformément au protocole Bond.

Oui. Il est conçu comme une machine de procédé et de laboratoire destinée aux essais normalisés d’abrasivité.

Le concept de sécurité comprend un fonctionnement avec porte fermée et dispositif d’interverrouillage, ainsi qu’une fonction d’arrêt d’urgence.

L’alimentation typique est de 230 V ± 10 % à 50/60 Hz. Les conditions de fonctionnement indiquées comprennent une température d’environ 5 à 40 °C et une humidité relative pouvant atteindre 85 %.

Applications

  • Essais de résistance à l’usure des peintures, revêtements et finitions afin de déterminer leur comportement face aux frottements, rayures ou abrasions dans des conditions réelles, par exemple pour les finitions automobiles ou les revêtements de sol. Plastiques et polymères : essais visant à déterminer la résistance à l’usure de matériaux plastiques utilisés notamment dans les pièces automobiles, les biens de consommation ou les dispositifs médicaux.
  • Évaluation de la résistance à l’abrasion des plaquettes de frein, pneus et autres composants automobiles afin de vérifier leur aptitude à résister aux contraintes physiques de la route. Essais de résistance à l’abrasion des matériaux utilisés dans les habitacles automobiles afin de prévoir leur comportement face à l’usure dans le temps.
  • Les essais d’abrasion sont utilisés pour évaluer la durabilité des semelles de chaussures et d’autres matériaux en simulant des conditions telles que la marche ou la course afin de mesurer leur durée de vie avant l’apparition de signes d’usure.
  • Utilisé pour tester la résistance à l’abrasion des tissus et textiles, une propriété essentielle pour les vêtements, les tissus d’ameublement et les équipements de protection industriels. L’essai contribue à déterminer la durée de vie prévisible du matériau.
  • Essais de résistance à l’usure de différents revêtements de sol, tels que les carreaux, moquettes et parquets, afin de prévoir leurs performances sous un trafic piétonnier intense ou dans des environnements sévères. Évaluation de la durabilité du béton et d’autres matériaux de construction soumis à des conditions susceptibles de provoquer une dégradation de leur surface.
  • Essais de résistance à l’abrasion des surfaces tactiles, écrans de smartphones et autres appareils électroniques soumis à des manipulations fréquentes. Vérification de la durabilité des boîtiers en plastique ou en métal destinés aux appareils soumis à une utilisation ou une usure constante.
  • Essais de résistance à l’abrasion des pièces utilisées dans les équipements lourds, notamment les bandes transporteuses, concasseurs et équipements de broyage, afin d’évaluer leur comportement dans les environnements miniers sévères. Évaluation des performances d’outils, pièces et composants soumis à des conditions d’usure extrêmes dans des secteurs tels que la fabrication industrielle et les machines lourdes.
  • Essais de résistance à l’abrasion des matériaux utilisés dans l’aéronautique dans les zones soumises à une forte usure, notamment les trains d’atterrissage, bords d’ailes ou autres composants exposés à l’usure environnementale.
  • Évaluation de la résistance des matériaux d’emballage tels que les films, étiquettes ou boîtes face aux frottements, manipulations et contraintes de transport afin de vérifier qu’ils ne se dégradent ou ne se déchirent pas facilement.

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