Installations d’échantillonnage Big Bag
Installations d’échantillonnage sur mesure pour le traitement et les applications Big Bag.
Les diviseurs rotatifs d’échantillons LAARMANN, adaptés à des volumes allant jusqu’à 1600 litres, font partie intégrante de nos solutions d’échantillonnage Big Bag.
L’obtention d’un échantillon représentatif de matériaux en vrac constitue toujours un défi important.
Lorsqu’un matériau a été transporté sur une certaine distance dans un Big Bag, une ségrégation de son contenu peut se produire et le risque de présence d’impuretés augmente.
L’expérience montre que les particules les plus grosses ont tendance à se retrouver en haut et les particules les plus fines en bas, phénomène connu sous le nom d’effet « noix du Brésil ».
Nous avons intégré une unité de perforation afin d’éviter d’avoir à ouvrir le Big Bag à l’aide d’un couteau.
Le module de division 8 × 200 litres permet de diviser par lots :
le matériau en 8 fractions de 200 litres à partir d’un volume total allant jusqu’à 1600 litres.
Caractéristiques et avantages
- Conception sur mesure pour chaque client et chaque application d’échantillonnage Big Bag
- Transport du matériau par alimentateur vibrant ou convoyeur à bande
- Échantillons représentatifs de grand volume
- Trémie équipée d’une unité de perforation pour Big Bags
Spécifications techniques
| Applications | Minéraux, pierres et poudres |
| Principe de fonctionnement | Échantillonnage à grande échelle à partir de Big Bags |
| Méthode de réglage | Panneau de commande à écran tactile |
| Trémie d’alimentation | 300 L |
| Alimentation électrique | 400 V ± 10 % - 50/60 Hz |
| Puissance électrique | 4,5 kW |
| Raccordement électrique | Triphasé |
| Granulométrie d’alimentation | 150 mm (standard) |
| Point d’extraction des poussières | 1 |
| Norme | CE |
| Indice de protection | IP40 |
| Poids | ± 3600 kg (selon la version et les exigences du client) |
| Dimensions (largeur x longueur x hauteur) | 4224 x 3740 x 4317 mm (selon la version et les exigences du client) |
Installations d’échantillonnage Big Bag
Une installation d’échantillonnage pour Big Bags, également appelée système d’échantillonnage de matériaux en vrac, est utilisée dans des secteurs tels que l’exploitation minière, l’agriculture et la construction afin d’obtenir des échantillons représentatifs de matériaux en vrac stockés dans de grands conteneurs ou sacs.
L’installation comprend généralement une zone ou une station dédiée au déchargement des Big Bags.
Cette station se compose habituellement d’une structure de support robuste équipée d’une plateforme ou d’un châssis permettant de maintenir les Big Bags en toute sécurité.
Elle peut également comporter des équipements de sécurité tels qu’un système d’extraction des poussières afin de limiter les émissions de poussières pendant le déchargement.
Un palan ou un chariot élévateur est utilisé pour soulever et positionner les Big Bags sur la station de déchargement.
Le dispositif de levage doit être capable de supporter le poids des sacs et de garantir leur mise en place de manière sûre et contrôlée.
Une fois le Big Bag positionné sur la station de déchargement, un dispositif d’ouverture ou de perforation permet de libérer le matériau en vrac qu’il contient.
Il peut s’agir d’un dispositif manuel ou mécanique permettant une ouverture contrôlée et précise du sac tout en réduisant les risques de contamination.
L’équipement d’échantillonnage constitue le cœur de l’installation et assure le prélèvement d’échantillons représentatifs du matériau en vrac.
Différentes techniques d’échantillonnage peuvent être utilisées en fonction de la nature du matériau et de la quantité d’échantillon souhaitée.
Les méthodes couramment utilisées comprennent les diviseurs rotatifs d’échantillons, les échantillonneurs sur convoyeur transversal et les échantillonneurs Vezin.
Les échantillons collectés sont généralement dirigés vers un point de collecte ou un récipient d’échantillonnage.
Il peut s’agir d’un bac de collecte, d’un convoyeur ou d’un système de transport des échantillons.
Selon les exigences des analyses ou essais ultérieurs, les échantillons collectés peuvent nécessiter une préparation complémentaire telle que le concassage, le broyage ou la division.
Afin de garantir la précision et la fiabilité de l’installation d’échantillonnage, des contrôles qualité et une surveillance régulière doivent être effectués.
Cela peut notamment comprendre la vérification des performances des équipements d’échantillonnage, l’étalonnage des instruments et le respect des procédures opératoires standard.
Un entretien et des inspections périodiques sont également essentiels pour maintenir l’installation dans des conditions de fonctionnement optimales.
La conception et la configuration exactes d’une installation d’échantillonnage Big Bag peuvent varier selon le secteur, les caractéristiques du matériau et les exigences spécifiques de l’application.
Contactez-nous afin que nous puissions vous proposer une solution détaillée et adaptée à votre application.
FAQ sur les installations d’échantillonnage Big Bag (questions fréquentes)
Applications
Les installations d’échantillonnage Big Bag sont utilisées dans de nombreux secteurs afin de prélever des échantillons représentatifs de matériaux en vrac stockés dans de grands conteneurs souples pour vrac.
- Industrie pharmaceutique – Échantillonnage de matières premières telles que les poudres et granulés afin de vérifier leur conformité aux exigences de qualité et aux normes réglementaires avant la production.
- Industrie agroalimentaire – Prélèvement d’échantillons d’ingrédients tels que la farine, le sucre, les épices ou d’autres produits alimentaires en vrac pour le contrôle qualité et la recherche de contaminants.
- Industrie chimique – Échantillonnage de poudres, résines et autres substances chimiques afin de contrôler leur homogénéité, leur pureté et leur conformité aux exigences de sécurité.
- Exploitation minière et minéraux – Prélèvement d’échantillons représentatifs de minerais, de sable ou d’autres matériaux extraits afin d’en analyser la composition et la teneur.
- Construction et industrie du ciment – Échantillonnage de matériaux en vrac tels que le ciment, le calcaire ou le sable afin de vérifier leur composition et leur conformité aux spécifications du secteur.
- Agriculture et alimentation animale – Analyse des céréales, engrais et additifs pour aliments destinés aux animaux afin de déterminer leur valeur nutritionnelle, la présence éventuelle de contaminants ou leur teneur en humidité.
- Plastiques et polymères – Échantillonnage de granulés ou poudres plastiques afin de vérifier la constance des propriétés des matières premières avant leur transformation.