Broyeur à boulets et à barres LMBRM
Le broyeur à boulets et à barres LMBRM est une machine de procédé et de laboratoire adaptée au broyage et à l’homogénéisation de matériaux tendres, fibreux, durs et cassants, aussi bien à sec qu’en phase humide.
Le LMBRM convient au broyage conventionnel ainsi qu’aux essais
de broyage Bond, selon les dimensions du tambour utilisé.
Grâce à son ouverture adaptable, la machine peut recevoir
des tambours de différentes dimensions.
Son système de fonctionnement manuel et automatique permet
de l’utiliser dans de nombreuses applications.
Les paramètres de durée, de rotation et de vitesse sont réglables,
ce qui permet d’adapter entièrement le LMBRM aux exigences
de l’application.
Le dispositif de levage du tambour facilite sa manutention
et son positionnement.
Deux ouvertures de guidage situées dans la partie inférieure
reçoivent les roues afin de garantir le positionnement correct
du dispositif de levage lors de la mise en place du tambour
dans la machine.
Le dispositif de levage du tambour est équipé d’une pédale
et d’une commande d’abaissement afin de réduire au minimum
les efforts physiques de l’opérateur.
Caractéristiques et avantages
- Vitesse réglable
- Tambours modulaires d’un volume de 1 à 42 litres
- Ensemble ergonomique de séparation des échantillons comprenant une trémie de sortie et des tamis avec poignées
- Collecteur d’échantillon amovible
- Enceinte acoustique robuste avec dispositif de sécurité arrêtant le moteur lorsque le capot est ouvert
- Peut être configuré pour les applications selon la méthode Bond
- Panneau de commande à écran tactile
- Bouton d’arrêt d’urgence
- Grande flexibilité de broyage grâce à la possibilité de passer d’un tambour à barres à un tambour à boulets
Caractéristiques techniques
| Broyeur à boulets et à barres | Broyeur à boulets Bond | Broyeur à barres Bond | |
| Applications | séparation de différents matériaux, en particulier les minéraux, par agitation d’un mélange pulvérisé de solides dans des liquides | mesure de la broyabilité des matériaux | mesure de la broyabilité des matériaux |
| Principe de fonctionnement | Broyage | Broyage | Broyage |
| Granulométrie d’alimentation | < 25 mm | 3,35 mm | 12,50 mm |
| Quantité d’alimentation | selon la taille du tambour | 15 kg | 20 kg |
| Finesse finale | < 20 µm* | 100 µm | 2100 µm |
| Réglage de la finesse finale | Par réglage de la vitesse et adaptation de la charge de boulets / barres | - | - |
| Vitesse de rotation | 10-70 tr/min | 70 tr/min requis | 46 tr/min requis |
| Méthode de réglage | Panneau de commande numérique | Panneau de commande numérique | Panneau de commande numérique |
| Diamètre du tambour | 300 mm | 304,8 mm / 12 pouces | 304,8 mm / 12 pouces |
| Longueur du tambour | 300-600 mm | 304,8 mm / 12 pouces | 609,6 mm / 24 pouces |
| Volume du tambour | 1, 6, 12, 21 ou 42 litres | 21 litres | 21 litres |
| Spécification du tambour | Standard | Angles arrondis, paroi lisse, sans dispositifs de relevage | Structure ondulée |
| Consommables | Boulets de broyage en acier inoxydable ou en acier trempé | Boulets de broyage en acier inoxydable ou en acier trempé | Boulets de broyage en acier inoxydable ou en acier trempé |
| Dimensions des consommables | Boulets de broyage : 0,5-80 mm |
43 boulets de 1,45 pouce
67 boulets de 1,17 pouce 10 boulets de 1 pouce 71 boulets de 0,75 pouce 94 boulets de 0,61 pouce |
2 barres de 1,75 pouce de diamètre x 21 pouces de longueur
6 barres de 1,25 pouce de diamètre x 21 pouces de longueur |
| Dimensions des grilles de tamisage | Personnalisées selon les dimensions des boulets de broyage utilisés | - | - |
| Volume du collecteur | 20 litres | 20 litres | 20 litres |
| Puissance électrique | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Alimentation électrique | 400 V ± 10 % ± 50/60 Hz | 400 V ± 10 % ± 50/60 Hz | 400 V ± 10 % ± 50/60 Hz |
| Raccordement électrique | Triphasé | Triphasé | Triphasé |
| Point d’aspiration des poussières | 1 | 1 | 1 |
| Norme | CE | CE | CE |
| Indice de protection | IP40 | IP40 | IP40 |
| Poids | 475 kg | 475 kg | 475 kg |
| Dimensions (largeur x longueur x hauteur) |
735 x 1415 x 1360 mm (fermé)
1127 x 2368 x 1360 mm (ouvert) |
735 x 1415 x 1360 mm (fermé)
1127 x 2368 x 1360 mm (ouvert) |
735 x 1415 x 1360 mm (fermé)
1127 x 2368 x 1360 mm (ouvert) |
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets et à barres
Le broyeur à boulets et à barres LMBRM peut utiliser aussi bien
des tambours à boulets que des tambours à barres.
Ce broyeur polyvalent peut ainsi être adapté au broyage à barres
ou au broyage à boulets selon l’application.
Le broyeur à boulets et à barres se compose d’un grand tambour
cylindrique en acier inoxydable tournant autour de son axe horizontal.
Le tambour est conçu pour résister aux forces et à l’usure générées
par le broyage avec des barres ou des boulets.
Les tambours des broyeurs à barres présentent un rapport
longueur/diamètre plus élevé, généralement compris entre 1,5 et 3,0,
tandis que les tambours à boulets présentent un rapport plus faible,
compris entre 1,0 et 1,5.
Un broyeur combiné est conçu avec un rapport flexible afin de permettre
les deux modes de fonctionnement.
Le broyeur est monté sur des paliers et entraîné par un moteur,
assurant la rotation du tambour aux vitesses nécessaires au broyage.
Pour le broyage à boulets, un tambour rempli de boulets en acier
ou en céramique est utilisé afin de réaliser le broyage par impact
et attrition.
Le matériau à broyer est introduit dans le tambour et, lors de sa rotation,
les boulets retombent et fragmentent le matériau.
Pour le broyage à barres, un tambour rempli de barres en acier est utilisé.
Les barres produisent un broyage plus uniforme grâce à leur mouvement
en cascade et en roulement et sont particulièrement adaptées au broyage
grossier ainsi qu’aux matériaux présentant une granulométrie d’alimentation
plus importante.
Le broyeur est conçu pour permettre un passage facile du tambour
à boulets au tambour à barres.
Un broyeur capable d’utiliser à la fois des tambours à boulets
et des tambours à barres constitue une machine de broyage polyvalente,
conçue pour traiter différents types de matériaux et offrir une grande
flexibilité en matière de réduction granulométrique.
Cette conception à double usage permet de répondre à une large gamme
d’applications industrielles, notamment dans l’exploitation minière,
le traitement des minerais et la préparation des matériaux,
en permettant de passer efficacement d’un broyage grossier
à un broyage fin.
Applications Bond
Le broyeur à boulets / à barres LAARMANN est conçu pour répondre
aux exigences industrielles du broyage du charbon, du ciment
et d’une grande variété de minerais dans le cadre de la détermination
des indices de travail Bond pour broyeur à boulets
et broyeur à barres.
Cet indice est utilisé pour calculer la puissance nécessaire
au fonctionnement d’un broyeur à barres.
Il permet également de déterminer avec davantage de précision
l’énergie requise pour la fragmentation.
L’indice RWI est utilisé pour des produits issus d’un concassage
secondaire dont la granulométrie est comprise entre 25 mm et 2,1 mm,
tandis que l’indice BWI est utilisé de 2,1 mm jusqu’à 100 µm,
qui correspond à la granulométrie finale habituelle.
Le broyeur à boulets / à barres se compose d’un motoréducteur
monté sur un châssis robuste en acier de haute précision,
avec une trémie de sortie, un ensemble de tamis de séparation
et un collecteur d’échantillons.
Le nombre optimal de boulets pour le broyeur à boulets Bond
est de 285.
Cependant, leur taille varie au fur et à mesure de leur usure.
Le nombre total de boulets doit donc être ajusté afin d’obtenir
une masse finale de 20 125 grammes.
Il ne faut pas retirer tous les boulets d’une même dimension ;
il convient de maintenir les proportions correctes entre les différentes
dimensions de boulets.
Les ajustements fins peuvent être effectués en ajoutant
ou en retirant de petits boulets.
Panneau de commande
Les broyeurs à barres sont souvent équipés de systèmes de commande sophistiqués permettant de surveiller et de régler différents paramètres, tels que la vitesse du broyeur, la durée ainsi que l’assistance lors du remplissage ou de la vidange du tambour. Le broyeur doit disposer d’un système de réglage de vitesse afin de pouvoir s’adapter aux différents corps broyants. Les broyeurs à barres fonctionnent généralement à des vitesses plus faibles que les broyeurs à boulets. Le moteur et le système d’entraînement doivent donc être suffisamment flexibles pour prendre en charge les deux modes. Ces possibilités permettent d’optimiser le procédé de broyage afin d’obtenir des résultats efficaces et constants.
Corps broyants
Le tambour du broyeur à boulets utilise des corps broyants sphériques
en acier, en céramique ou dans d’autres matériaux.
Il est particulièrement adapté au broyage fin et permet souvent
d’obtenir des granulométries très fines.
Il fonctionne à une vitesse de rotation plus élevée
que le broyeur à barres.
Le tambour du broyeur à barres utilise de longues barres cylindriques
en acier comme corps broyants.
Il est plus efficace pour le broyage grossier et pour les matériaux
présentant une granulométrie d’alimentation importante.
Les barres se déplacent par roulement et culbutage,
créant des lignes de broyage parallèles qui permettent
une réduction granulométrique plus uniforme.
FAQ du broyeur à boulets et à barres LM-BRM (questions fréquentes)
- l’exploitation minière et le traitement des minerais
- les laboratoires métallurgiques et raffineries
- les laboratoires de science des matériaux et de céramique
- les laboratoires de géologie et de contrôle qualité
Applications
- Les broyeurs à barres sont largement utilisés dans les installations de traitement des minerais pour broyer les minerais avant d’autres étapes de traitement, telles que la flottation ou la lixiviation.
- Ils sont particulièrement efficaces pour le broyage des matériaux cassants ou des matériaux qui ne sont pas excessivement durs.
- Utilisés dans les installations de préparation du charbon afin de broyer le charbon en poudre fine pour la production d’énergie ou pour un traitement ultérieur.
- Utilisés pour le broyage des matières premières et du clinker dans le procédé de fabrication du ciment.
- Les broyeurs à barres peuvent être utilisés pour produire des granulats fins, tels que du sable, par broyage de matières premières comme le granite ou le calcaire.
- Adaptés au broyage fin dans des applications telles que le traitement des minerais, la fabrication du ciment et la production de poudres fines.
- Couramment utilisés lorsqu’une granulométrie finale plus fine est requise.
- Particulièrement adaptés au broyage grossier des minerais et autres matériaux, souvent lors des premières étapes des circuits de broyage dans l’industrie minière.
- Les broyeurs à barres sont préférables lorsque la granulométrie d’alimentation est importante et qu’un produit relativement grossier est recherché.
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