CM1000 Schneidmühle
Die Schneidmühle CM1000 dient zum Zerkleinern fester Materialien wie Gummi, Kunststoff, Holz, Folien und vieler anderer Werkstoffe.
Die Schneidmühle CM1000 dient zum Zerkleinern fester Materialien wie Gummi, Kunststoff, Holz, Folien und vieler anderer Werkstoffe. Das Aufgabegut fällt über eine Zuführrinne in die Zerkleinerungskammer und wird durch das Zusammenspiel von rotierenden und feststehenden Messern zerkleinert, bis es als Mahlgut ein angebrachtes Sieb passiert. Das Sieb erstreckt sich über die untere Hälfte der Zerkleinerungskammer und lässt sich leicht austauschen. Die Endkorngröße wird durch die gewählte Lochweite des Siebs bestimmt. Nach Beendigung des Zerkleinerungsvorgangs ist die Zerkleinerungskammer durch Lösen zweier Handschrauben und Zurückklappen des Einfülltrichters vollständig zugänglich. Die Zerkleinerungskammer ist vollständig zugänglich und lässt sich somit schnell und einfach reinigen.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle und effiziente Zerkleinerung großer Partikel
- Schnelle und einfache Reinigung
- Schneller Sieb- und Messerwechsel
- Die CM1000 kann Probenmengen von bis zu 60 kg/h verarbeiten
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Schnelle Zerkleinerung von zähen, faserigen oder heterogenen Materialien zur Probenvorbereitung in Bereichen wie Umweltanalytik, Recycling, Landwirtschaft und Pharmazie. |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mittels rotierender Messer und Stator-Messer |
| Eingabegröße | Bis zu 100 mm, je nach Probe |
| Endfeinheit | < 500 µm* |
| Durchsatz | Bis zu 60 kg pro Stunde* |
| Mindestmenge | 100 g |
| Drehzahleinstellung | 280 U/min |
| Schneidkammer | 250 mm × 250 mm |
| Einstellmethode | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Material des Rotors | Edelstahl, andere Materialien auf Anfrage |
| Material des Bodensiebs | Edelstahl, andere auf Anfrage |
| Abmessungen des Bodensiebs | 4–20 mm runde Löcher |
| Rotorgröße | Durchmesser Ø 150 mm, Länge 200 mm |
| Anzahl der Rotormesser | 3 |
| Anzahl der Statormesser | 2 |
| Stromversorgung | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Elektrische Anforderungen | 3–4 kW |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Staubabsauganschluss | 1 |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 230 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 600 × 600 × 600 mm (mit Standardtrichter) |
Funktionsprinzip der Schneidmühle
Die LAARMANN CM1000 Schneidmühle wurde für die Zerkleinerung mit hohem Durchsatz in anspruchsvollen Labor- und Industrieumgebungen entwickelt. Die CM1000 ist für einen höheren Durchsatz als Kompaktmodelle ausgelegt und bietet eine leistungsstarke und gleichbleibende Zerkleinerungsleistung für Kunststoffe, Gummi, Holz, landwirtschaftliche Materialien und Industrieabfallproben.
Das System verfügt über einen robusten Schneidrotor mit präzisionsmontierten Messern, die mit optimierter Drehzahl rotieren, um intensive Schneid- und Scherkräfte zu erzeugen. Stationäre Messer verstärken den Scheren-Effekt und gewährleisten eine effiziente und kontrollierte Zerkleinerung.
Das Material wird über einen verstärkten Einfülltrichter zugeführt und durchläuft innerhalb der geschlossenen Kammer wiederholte Schneidzyklen, bis es das ausgewählte Bodensieb passiert. Das einstellbare Siebsystem ermöglicht eine genaue Steuerung der endgültigen Partikelgrößenverteilung.
Die LAARMANN CM1000 Schneidmühle vereint Langlebigkeit, Sicherheit und einfache Wartung und ist damit eine zuverlässige Lösung für Labore und Produktionsanlagen, die einen erhöhten Probendurchsatz erfordern.
So funktioniert es
Das zu mahlende Material wird über den Einfülltrichter in die Schneidmühle eingefüllt. Der Zuführmechanismus, sofern vorhanden, hilft dabei, den Materialfluss in die Schneidkammer zu steuern.
Sobald das Material in die Schneidkammer gelangt, wird es von den rotierenden Messern erfasst und Schneid-, Scher- und Aufprallkräften ausgesetzt. Die feststehenden Messer unterstützen den Schneidvorgang, indem sie den rotierenden Messern entgegenwirken.
Das Material wird während seines Durchlaufs durch die Kammer kontinuierlich zerkleinert und in seiner Größe reduziert, wobei die Partikel zunehmend kleiner werden, bis sie das Sieb passieren können.
Die endgültige Partikelgröße wird durch die Größe der Öffnungen im Sieb bestimmt. Nur Partikel, die klein genug sind, um durch das Sieb zu gelangen, werden aus der Mühle ausgetragen, wodurch ein gleichbleibendes und einheitliches Endprodukt gewährleistet wird.
Durch Ändern der Siebgröße oder Anpassen der Messerkonfiguration kann der Bediener unterschiedliche Partikelgrößen und Texturen erzielen.
Das gemahlene Material wird in einem Behälter gesammelt oder der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt. Das so gewonnene Feinpulver oder Granulat kann anschließend für weitere Analysen, zur Produktion oder zum Recycling verwendet werden.
Sicherheitsmerkmale
Die Schneidmühle CM1000 ist die erste Maschine in einem hochmodernen Probenvorbereitungslabor, wenn es um die Probenvorbereitung von schneidbaren Materialien geht. Dieses System eignet sich für die Grob- und Feinmahlung beliebiger trockener Substanzen; typischerweise können Proben mit einer Eingangsgröße von bis zu 100 mm und einer Gesamtcharge von bis zu 60 kg pro Stunde (das Volumen hängt von den Eigenschaften der Proben ab) je nach Produkt auf 0,5 mm oder feiner gemahlen werden. Zum Schutz von Bedienpersonal und Ausrüstung sind Schneidmühlen mit Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Tasten, Überlastschutz und Schutzabdeckungen ausgestattet, die den Zugang zu beweglichen Teilen während des Betriebs verhindern. Dank des integrierten Sicherheitsschalters kann die Maschine nur gestartet werden, wenn die „Easy Lock Cover“-Abdeckung geschlossen und die Abdeckung der Mahlkammer ordnungsgemäß eingesetzt ist. Sowohl der Einfülltrichter als auch das Gehäuse der CM1000 bestehen aus massivem Stahl. Das ergonomische Design der Maschine sowie die Anordnung des Trichters und des Startkastens erfordern nur minimalen Platzbedarf im Labor.
CM1000 Schneidmühle – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
- Wird zum Mahlen von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und Hilfsstoffen zu feinem Pulver für die Tablettenherstellung oder andere Darreichungsformen eingesetzt.
- Wird eingesetzt, um Lebensmittel wie Gewürze, Getreide oder getrocknetes Gemüse zu zerkleinern und so deren Verarbeitbarkeit in der Produktion oder Verpackung zu verbessern.
- Ideal zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen, Gummi und anderen Polymeren in kleinere Stücke zum Recycling oder zur Wiederaufbereitung.
- Wird zum Mahlen von Samen, Getreide und anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen für Futtermittel, die Biokraftstoffherstellung oder andere Anwendungen eingesetzt.
- Wird eingesetzt, um Umweltproben wie Boden oder Pflanzenmaterial für Analyse- und Testzwecke zu zerkleinern.
Erze, Legierungen, Basalt, Zement, Keramik, Quarz, Schamotte, Koks, Baustoffe, Kohle, Feldspat, Glas, Granit, Mineralien, Oxidkeramik, Gesteine, Silizium, Schlacke und vieles mehr
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