LMFTM-Flotationsmaschine
Die vielseitige Labor-Flotationsanlage wurde entwickelt, um eine genaue und zuverlässige Reproduzierbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.
Die vielseitige Labor-Flotationsanlage wurde entwickelt, um eine genaue und zuverlässige Reproduktion von Testergebnissen zu gewährleisten. Sie eignet sich ideal zur Nachbildung von Anlagenprozessen und -abläufen.
Für die Art des Laufrads und die Anordnung der Diffusoren stehen mehrere Konfigurationen zur Verfügung.
Alle mit der Flüssigkeit in Berührung kommenden Metallteile bestehen aus hochwertigem Edelstahl 316.
Die Flotationsmaschine, auch als Flotationszelle oder Flotationsseparator bezeichnet, ist eine Vorrichtung, die in der Mineralaufbereitung eingesetzt wird, um wertvolle Mineralien anhand ihrer unterschiedlichen Hydrophobie (Wasserabweisung) und ihres Auftriebs von der Gangart (unerwünschtem Material) zu trennen.
Flotationsmaschinen finden in der Bergbauindustrie breite Anwendung bei der Erzaufbereitung und bei Konzentrationsprozessen.
Merkmale und Vorteile
- Digitale Steuerung über Touchscreen
- Einfache Konfiguration für verschiedene Produkte
- Digitale Anzeige von pH-Werten, Temperatur und Füllständen
- Kapazitäten der Flotationszellen von 0,2 bis 7 Liter
- Flotation, Zerkleinerung, Vermischung, Rühren
- Standardzellen aus Acryl und Rührwerke aus Edelstahl; andere Materialien auf Anfrage
- Zellen und Rührwerke für die Hochtemperatur-Flotation aus Edelstahl
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Laboranalytik |
| Anwendungen | Trennung verschiedener Stoffe, insbesondere von Mineralien, durch Aufrühren einer pulverförmigen Mischung aus Feststoffen in Flüssigkeiten |
| Funktionsweise | Flotation, Zerkleinerung, Vermischung, Rühren |
| Kapazität der Flotationszellen | 0,2 – 7 Liter |
| Material der Flotationszellen und Rührwerke | Edelstahl, Acryl, PU-beschichtet, PTFE-beschichtet |
| Verfügbares Zubehör | Schaumabscheider, Füllstandsanzeige, Peristaltikpumpe, pH-Anzeige |
| Laufräder | Austauschbar |
| Einstellmethode | Digitales Bedienfeld |
| Laufraddrehzahl / Elektronische Digitalanzeige | 100–2000 U/min |
| Drehzahl des Schaumabscheiders | 5–19 U/min |
| Luftstrom-Einstellung | 0–10 Liter/Minute 10–50 Liter/Minute |
| Stromversorgung | 0,75 kW |
| Elektrische Anforderungen | 220–240 V, 50 Hz (andere Werte auf Anfrage) |
| Stromanschlüsse | 1-phasig |
| Schutzart | IP 55 |
| Normen | CE |
| Gewicht | 133 kg |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | 839 × 480 × 834 mm |
Funktionsprinzip der Flotationsmaschine
Jede Flotationsmaschine verfügt über ein Laufrad, eine rotierende Vorrichtung, die für das Rühren der Aufschlämmung zuständig ist. Das Laufrad erzeugt in der Zelle eine turbulente Umgebung und sorgt so für eine gründliche Vermischung der Reagenzien und Erzpartikel.
Luft wird über die Luftzufuhr unterhalb des Rotors in die Flotationszelle eingeleitet.
Die entstehenden Luftblasen dienen als Träger für die hydrophoben Mineralpartikel und erleichtern deren Anlagerung an die Blasen sowie das anschließende Aufschwimmen an die Oberfläche.
Für die Flotation
ist die Zugabe spezifischer Reagenzien erforderlich, um die Hydrophobie der Mineralpartikel zu verändern und deren selektive Anlagerung an die Luftblasen zu fördern. Zu diesen Reagenzien können je nach Art der aufbereiteten Mineralien Sammler, Schaumbildner und Modifikatoren gehören.
Wenn sich die hydrophoben Partikel an die Luftblasen anlagern, bilden sie eine Schaumschicht an der Oberfläche der Flotationszelle. Der Schaum, der die aufgeschwimmten Mineralien enthält, wird mithilfe unseres Schaumabtrenners kontinuierlich aus der Zelle entfernt.
Flotationsanlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewinnung wertvoller Mineralien aus Erzen. Durch die Ausnutzung der unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften der Mineralien ermöglicht die Flotation die Trennung und Anreicherung der gewünschten Mineralien, was zur Gewinnung wertvoller Konzentrate führt. Die Auslegung und der Betrieb von Flotationsanlagen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen der Mineralaufbereitung variieren.
So funktioniert es
Die Flotationsmaschine vermischt die Erzsuspension mit Wasser, Luft und Reagenzien. Durch die vom Laufrad erzeugten Turbulenzen entstehen Blasen, die sich selektiv an hydrophobe Mineralien binden und so einen Schaum bilden, der zur Gewinnung wertvoller Stoffe abgezogen wird. Dieser Prozess ist von grundlegender Bedeutung für die Mineralaufbereitung.
Bedienfeld
Die Flotationsanlage von LAARMANN verfügt über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld, über das alle Parameter auf einmal eingestellt und gespeichert werden können. Zu diesen Parametern gehören die Prozessdauer, der Dauerbetrieb sowie weitere Einstellungen, die je nach den verwendeten Produkten variieren.
Der Luftstrom wird individuell in zwei Bereichen von 0–10 bzw. 10–50 Litern pro Minute geregelt, ebenso wie die Laufraddrehzahl, die zwischen 100 und 2000 Umdrehungen pro Minute variiert. Der Entschäumungsprozess lässt sich wiederum über eine bestimmte Impulsdauer, eine Pausenzeit sowie Dauerbetriebsmodi einstellen.
Der Pumpenbetrieb kann automatisch über pH-Wert-, Temperatur- oder Füllstandsregler ausgelöst werden. Diese Funktion erfordert den Einsatz optionaler Sensoren, die die Pumpe aktivieren, sobald bestimmte Werte überschritten werden.
Zubehör
Flotationszellen
Die Flotationszellen für die LMFTM-Laborflotationsmaschine sind in transparentem Acryl oder Edelstahl erhältlich. Verschiedene Zellengrößen und -ausführungen stehen für unterschiedliche Versuchsanforderungen zur Verfügung. Die Auswahl der geeigneten Zelle kann unter anderem vom Probenvolumen, der Pulpedichte, der Verweilzeit und dem zu untersuchenden Flotationsprozess abhängen. Die Flotationszelle bietet die kontrollierte Umgebung, die für eine effiziente Durchmischung, Belüftung, Mineraltrennung und Schaumentfernung erforderlich ist.
Schaumräumer
Der Schaumräumer dient zur kontinuierlichen Entfernung des mineralreichen Schaums, der sich während des Flotationsprozesses an der Oberfläche der Flotationszelle bildet. Die Räumpaddel befinden sich oberhalb der Pulpenoberfläche und bewegen den Schaum schonend in Richtung des Auffangbereichs. Der Schaumräumer ermöglicht eine gleichmäßige Schaumentnahme während der Laborflotationsversuche. Seine Betriebsgeschwindigkeit kann an unterschiedliche Versuchsbedingungen angepasst werden.
Rotor
Der Rotor sorgt für die Durchmischung der Pulpe und die Verteilung der Luft innerhalb der Flotationszelle.Die Luft wird über die Rotoreinheit in die Zelle eingeleitet. Durch die Rotation entstehen Turbulenzen, die die zugeführte Luft in kleine Blasen aufteilen.
Diese Luftblasen werden in der Pulpe verteilt und erhöhen dadurch den Kontakt zwischen den Luftblasen und den hydrophoben Mineralpartikeln. Dies unterstützt einen effizienten Flotationsprozess.
pH-Messgerät
Das pH-Messgerät dient zur Überwachung des pH-Werts der Flotationspulpe während des Versuchs.Der gemessene pH-Wert wird auf dem digitalen Bedienfeld angezeigt, sodass das Bedienpersonal den Prozess überwachen und die gewünschten pH-Bedingungen einhalten kann.
Eine genaue Überwachung des pH-Werts ist wichtig, da Veränderungen des pH-Werts die Wirkung der Reagenzien, die Selektivität der Mineraltrennung und die allgemeine Flotationseffizienz beeinflussen können.
Temperaturmessgerät
Das Temperaturmessgerät dient zur Überwachung der Temperatur der Flotationspulpe während der Laborversuche.Die gemessene Temperatur kann auf dem Steuerungssystem angezeigt werden, sodass das Bedienpersonal die Prozessbedingungen während des gesamten Versuchs überwachen kann.
Die Temperaturüberwachung kann insbesondere beim Einsatz temperaturempfindlicher Reagenzien oder bei Versuchen wichtig sein, deren Ergebnisse unter kontrollierten Bedingungen reproduziert werden sollen.
Füllstandsanzeige
Die Füllstandsanzeige liefert Echtzeitinformationen über den Füllstand der Pulpe in der Flotationszelle.Dadurch kann das Bedienpersonal den Flüssigkeitsstand während des Flotationsprozesses überwachen und kontrollieren und so gleichbleibende Versuchsbedingungen gewährleisten.
Ein stabiler Pulpenfüllstand kann zu einer gleichmäßigeren Belüftung, Schaumbildung und Flotationsleistung beitragen.
Flotationsmaschine mit Bodenantrieb
Eine Flotationsmaschine mit Bodenantrieb ist eine Art Flotationszelle, die in der mineralverarbeitenden Industrie eingesetzt wird, um wertvolle Mineralien anhand der Unterschiede in ihren Oberflächeneigenschaften von Gangmineralien zu trennen.
In einer Flotationsmaschine mit Bodenantrieb befindet sich das Laufrad, das die Luftblasen für die Flotation erzeugt, am Boden der Zelle.
Das Laufrad ist das rotierende Bauteil, das für die Erzeugung von Luftblasen und die Durchmischung der Pulpe in der Flotationszelle zuständig ist.
Der Stator ist ein stationäres Bauteil, das das Laufrad umgibt und dabei hilft, den Fluss der Pulpe und der Luftblasen in der Flotationszelle zu lenken.
Er dient zudem als Stütze für den Rotor und gewährleistet eine effiziente Durchmischung und Verteilung der Luft in der gesamten Zelle.
Bodenangetriebene Flotationsmaschinen sind mit einer zylindrischen oder rechteckigen Zellenform ausgelegt. Die Zelle kann je nach spezifischer Anwendung und Anforderungen aus Stahl, Polyurethan oder anderen Materialien gefertigt sein.
Luft wird über das Laufrad in die Flotationszelle eingeleitet, wodurch ein nach unten gerichteter Strom von Luftblasen durch die Pulpe entsteht.
Die Luftblasen haften an hydrophoben Partikeln und heben diese an die Oberfläche der Pulpe, wo sie eine Schaumschicht bilden, die zur weiteren Verarbeitung abgeschöpft werden kann.
Der Füllstand der Pulpe in der Flotationszelle wird sorgfältig geregelt, um die Flotationsleistung zu optimieren.
Sobald die wertvollen Mineralien in der Schaumschicht gewonnen wurden, werden sie in der Regel mechanisch oder pneumatisch aus der Zelle entfernt.
Dies kann das Abkratzen des Schaums von der Oberfläche der Zelle oder den Einsatz von Schaumschaufeln beinhalten, um den Schaum zur Sammlung in eine Auffangrinne zu schieben.
FAQ zu Flotationsanlagen (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungen
Flotationsmaschinen sind vielseitige Separatoren, die branchenübergreifend zur Rückgewinnung wertvoller Materialien und zur Entfernung von Verunreinigungen eingesetzt werden.
Im Bergbau und in der Mineralaufbereitung tragen sie zur Gewinnung von Metallen wie Kupfer, Gold und Zink sowie
zur Aufbereitung von Erzen wie Phosphat, Graphit und Lithium bei.
Sie kommen zudem in der Kohleaufbereitung, der Ölsandaufbereitung, der Abwasserbehandlung und im Recycling zum Einsatz, wo sie Schadstoffe abscheiden oder wiederverwertbare Materialien zurückgewinnen.
Mit ihrem breiten Anwendungsspektrum bieten Flotationsmaschinen effiziente und nachhaltige Lösungen für die Rückgewinnung von Ressourcen und das Umweltmanagement.
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