LMHAD2500 Trockenofen
Der Labor-Trockenofen eignet sich für das Pulverisieren und Homogenisieren harter und spröder Materialien im trockenen und nassen Zustand.
Hochwertiger Heißluftschrank mit 2,5 m³ Innenvolumen, konzipiert, um der korrosiven Umgebung standzuhalten, die durch die Kombination aus hoher Temperatur, Feuchtigkeit und der häufig chemisch aktiven Atmosphäre des Trocknungsprozesses entsteht. Feuchtigkeit wird durch eine Kombination aus „blinden" Edelstahlnieten und der gezielten Abdichtung aller Innenverbindungen daran gehindert, durch die Innenwände zu dringen und das Gehäuse des Schranks zu korrodieren. Robuste, kühlschrankartige Griffe sind an der/den Schranktür(en) angebracht und ermöglichen eine Bedienung von außen und innen.
Merkmale und Vorteile
- Hervorragende Transportfähigkeit dank Flat-Pack-Design für Schränke und Wagen
- Optimierte Luftbelüftung
- Programmierbare digitale Steuerung
- Breites Zubehörsortiment
- Einfache Installation
- Präzise Temperaturregelung
- Effiziente Isolierung und Heizsysteme
- Geeignet für große Produktionsanlagen
- Für ein breites Spektrum an Materialien und industriellen Anwendungen geeignet
Technische Daten
| Anwendungen | Bodenproben, Bohrkerne, Mineralproben, Erwärmung von Fässern, landwirtschaftliche Proben |
| Funktionsprinzip | Trocknung mit Heißluft |
| Innenvolumen | 2,5 m³ |
| Anzahl Wagen | 1 x 6 Ebenen |
| Temperatureinstellung | 20° – 120° |
| Einstellmethode | Digitales Bedienfeld |
| Verbrauchsmaterial | Standardstahl |
| Tablettgröße | 65 mm tief |
| Leistung | 12 kW |
| Stromversorgung | 3x400V, 50Hz |
| Gebläseleistung Details | 0,75 kW, 1-phasig 230V 50Hz, 3-phasig 230/400V 50Hz |
| Elektrische Anforderungen | 2,2 kW |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Staubabsaugpunkt | 1 |
| Norm | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 950 kg |
| Abmessungen (Breite x Länge x Höhe) | 794 x 1129 x 2262 mm |
Funktionsprinzip
Ein industrieller Trockenofen ist ein großformatiges Gerät mit hoher Kapazität, das durch kontrolliertes Erhitzen Feuchtigkeit aus Materialien oder Produkten entfernt.
Diese Öfen sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, darunter Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Elektronik, Automobilindustrie und Fertigung, in denen Trocknungs-, Aushärtungs- oder Wärmebehandlungsprozesse entscheidend für Produktqualität und -leistung sind.
Industrielle Trockenöfen lassen sich an spezifische Trocknungsanforderungen anpassen, etwa hinsichtlich Temperaturbereich, Luftstrom und Feuchtigkeitsregelung, wodurch sie vielseitig für unterschiedlichste Anwendungen einsetzbar sind.
Das Heizsystem ist die zentrale Komponente eines industriellen Trockenofens und verantwortlich für die Erzeugung und Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur in der Ofenkammer.
Üblicherweise werden dazu elektrische Heizelemente, Gasbrenner oder Dampf eingesetzt.
Das Heizsystem verfügt häufig über präzise Temperaturregelungen, mit denen der Bediener die Temperatur einstellen und überwachen kann, um eine gleichmäßige und einheitliche Trocknung sicherzustellen.
Die Trocknungskammer ist das isolierte Gehäuse, in dem die Materialien oder Produkte zur Trocknung platziert werden. Die Kammer ist so konzipiert, dass sie Wärme speichert und eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Raum aufrechterhält.
Das Innere der Trocknungskammer besteht in der Regel aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien, um hohen Temperaturen und dem Kontakt mit verschiedenen Substanzen standzuhalten.
Ein wesentliches Merkmal des industriellen Trockenofens ist sein Luftumwälzsystem, das für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und effiziente Trocknung sorgt.
Das System nutzt Ventilatoren oder Gebläse, um heiße Luft in der gesamten Kammer zirkulieren zu lassen, sodass alle Oberflächen des Materials gleichmäßigen Temperaturen ausgesetzt sind.
Der Luftstrom kann horizontal, vertikal oder eine Kombination aus beidem sein, abhängig von der Ofenkonstruktion und den spezifischen Trocknungsanforderungen.
Im Inneren der Trocknungskammer werden Regale oder Einschübe verwendet, um die Materialien oder Produkte während des Trocknungsprozesses zu halten. Diese können verstellbar oder herausnehmbar sein, was Flexibilität beim Beladen mit unterschiedlich großen und geformten Materialien ermöglicht. Die Regale oder Einschübe sind in der Regel perforiert oder aus Drahtgeflecht gefertigt, damit die Luft frei um die Materialien zirkulieren kann und eine gleichmäßige Trocknung gefördert wird.
Das Abluftsystem entfernt feuchtigkeitsbeladene Luft aus der Trocknungskammer und sorgt dafür, dass die Feuchtigkeit nicht übermäßig ansteigt und den Trocknungsprozess behindert.
Das Abluftsystem kann Klappen oder Lüftungsöffnungen enthalten, die zur Steuerung der Luftaustauschrate angepasst werden können. Bei manchen industriellen Trockenöfen ist das Abluftsystem an einen externen Abluftkamin oder ein Filtersystem angeschlossen, um Emissionen sicher zu handhaben und Umweltvorschriften einzuhalten.
Wände, Decke und Boden der Trocknungskammer sind in der Regel mit hochwertigen thermischen Isoliermaterialien isoliert, um Wärmeverluste zu minimieren und die Energieeffizienz zu verbessern.
Diese Isolierung sorgt dafür, dass der Ofen mit minimalem Energieeinsatz eine konstante Innentemperatur aufrechterhält.
Bedienfeld
Das Bedienfeld ist die Benutzeroberfläche zur Steuerung des industriellen Trockenofens. Es umfasst Bedienelemente zur Einstellung von Temperatur, Zeit, Luftstrom und weiteren Parametern. Digitale Anzeigen liefern Echtzeit-Rückmeldungen zu den aktuellen Bedingungen innerhalb der Kammer.
Einige Öfen verfügen über erweiterte Steuerungen mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Touchscreens und Fernüberwachungsfunktionen, die einen präzisen und automatisierten Betrieb ermöglichen.
Der Bediener stellt die gewünschten Trocknungsparameter, einschließlich Temperatur, Trocknungszeit und Luftstromeinstellungen, über das Bedienfeld ein. Bei Öfen mit programmierbaren Steuerungen können spezifische Trocknungszyklen konfiguriert und für wiederholbare Prozesse gespeichert werden.
Fortschrittliche industrielle Trockenöfen sind mit Sensoren und Steuerungssystemen ausgestattet, die Temperatur und Feuchtigkeit in der Kammer überwachen und regeln. Diese Steuerung stellt sicher, dass die Trocknung unter optimalen Bedingungen erfolgt und eine Über-Trocknung oder ungleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung verhindert wird.
Einige Öfen verfügen zudem über programmierbare Steuerungen, mit denen Bediener spezifische Trocknungszyklen einstellen können, einschließlich Temperaturrampen, Haltephasen und Abkühlphasen.
Sicherheitsmerkmale
Industrielle Trockenöfen sind mit verschiedenen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, um sowohl die Anlage als auch den Bediener zu schützen. Dazu können Übertemperaturschutz, Türverriegelungen, die den Betrieb bei geöffneter Tür verhindern, und Not-Aus-Schalter gehören.
Sicherheitsalarme und -anzeigen sind häufig in das Steuerungssystem integriert, um Bediener auf Probleme wie Überhitzung, Luftstromblockaden oder Systemstörungen hinzuweisen.
Trockenöfen FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungen
Bodenproben, Bohrkerne, Mineralproben, Erwärmung von Fässern, landwirtschaftliche ProbenBesuchen Sie unsere Seite Anwendungen für unsere Datenbank spezifischer Anwendungen