LMRC200 Walzenbrecher
Der Walzenbrecher LMRC200 wird in der Regel in Labor- oder Pilotanlagen nach der Vorzerkleinerung des Aufgabematerials eingesetzt.
Ein Walzenbrecher ist eine robuste und effiziente Maschine, die zur Zerkleinerung verschiedener Materialien in Branchen wie dem Bergbau, der Kohleaufbereitung und der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt wird.
Er funktioniert durch das Zusammendrücken und Zerkleinern des Materials zwischen zwei rotierenden Walzen, wodurch eine gleichmäßige und konsistente Produktkorngröße erzielt wird.
Sein geringer Wartungsaufwand, seine Energieeffizienz und seine Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, machen ihn zu einem wertvollen Werkzeug in industriellen Anwendungen, in denen eine präzise Zerkleinerung erforderlich ist.
Der Walzenbrecher LMRC200 wird typischerweise in Labor- oder Pilotanlagen nach der Vorzerkleinerung des Aufgabematerials eingesetzt. Walzenbrecher arbeiten mit minimaler Staubentwicklung und erzeugen ein Material mit einem engen Korngrößenbereich, das nur einen minimalen Feinanteil enthält.
Sie sind für die schnelle, kontrollierte Zerkleinerung von Erz, Mineralien oder Gestein vor metallurgischen Untersuchungen oder der weiteren Zerkleinerung bzw. Vermahlung ausgelegt.
Der Walzenbrecher LMRC200 verfügt über zwei gegenläufige Walzen mit gleichem Durchmesser, die jeweils separat angetrieben werden, sodass der Quetschvorgang eine ideale Zerkleinerungsumgebung für eine Vielzahl von Materialien schafft.
Die Korngröße des Produkts wird durch einen (einstellbaren) Spalt zwischen den beiden Walzen gesteuert. Eine Walze ist hochbelastbar und federnd gelagert, um sie vor nicht zerkleinerbarem Material zu schützen, das versucht, zwischen die Walzen zu gelangen.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle und einfache Einstellung der Produktkorngröße
- Austauschbare Walzenhülsen und Seitenplatten aus Edelstahl
- Hochbelastbare Pendelrollenlager
- Massiver Stahlrahmen
- Minimaler Wartungsaufwand
- Geringe Staubentwicklung
- Höherer Durchsatz
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Zerkleinerung von Erzen, Gestein und anderen harten Materialien |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mittels rotierender Walzen |
| Endfeinheit | < 1 mm* |
| Einstellverfahren | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Größen der Verschleißteile | Standard-Stahlwalzen |
| Elektrische Anforderungen | 1,1 kW |
| Stromversorgung | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Standard | CE |
| Gewicht | 400 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 1056 × 856 × 1040 mm |
Funktionsprinzip des Walzenbrechers
Der LAARMANN LMRC200 Walzenbrecher ist für die Feinzerkleinerung auf kontrollierte und staubarme Weise ausgelegt und arbeitet ebenfalls mit zwei gegenläufigen Walzen. Das Material wird in den Walzenspalt gezogen und hauptsächlich durch Kompression zerkleinert, wodurch eine vorhersagbare Korngrößenverteilung mit einer kontrollierten Maximalgröße entsteht, die durch den einstellbaren Walzenspalt bestimmt wird. Da Walzenbrecher das Material durch Kompression statt durch hochenergetische Schlagwirkung zerkleinern, werden sie häufig gewählt, wenn Sie Folgendes wünschen:
- Eine stabile, gleichbleibende Korngrößenverteilung
- Geringere Staubentwicklung (im Vergleich zur Prallzerkleinerung)
- Eine kontrollierte maximale Korngröße vor der Analyse oder der weiteren Zerkleinerung
Der LM-RC200 ist für Labor- und Pilotanlagen konzipiert, in denen ein feines Endprodukt erforderlich ist und wo Konsistenz sowie Staubkontrolle von Bedeutung sind – dies wird auch im Rahmen des LMCOM-Combi-Mill-Projekts hervorgehoben.
So funktioniert es
Das Schüttgut wird über den Einfülltrichter in die Walzenmühle eingefüllt. Das Material wird in die Brechkammer zwischen den beiden rotierenden Walzen geleitet.
Während sich die Walzen aufeinander zu drehen, wird das Material in den Spalt gezogen und Druckkräften ausgesetzt. Der von den Walzen ausgeübte Druck zerkleinert das Material in kleinere Partikel.
Die Walzenoberfläche (glatt, geriffelt oder gezahnt) kann zudem zusätzliche Scherkräfte ausüben, die den Zerkleinerungsprozess unterstützen, insbesondere bei härteren oder faserigeren Materialien.
Der Grad der Zerkleinerung wird durch die Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen gesteuert. Kleinere Spalte führen zu feineren Partikeln, während größere Spalte ein gröberes Endprodukt ergeben.
Das zerkleinerte Material verlässt den Brecher, sobald es auf die gewünschte Größe zerkleinert wurde, und fällt durch die Auslaufrinne.
Das zerkleinerte Material wird an der Austrittsstelle aufgefangen, wo es weiterverarbeitet, gesiebt oder zur Verwendung bzw. Lagerung transportiert werden kann.
LMCOM-Kombimühle
Der Walzenbrecher LMRC200 ist in unsere Kombimühle integriert. Die Kombimühle ist eine Maschine, die über einen kleinen Backenbrecher zur Vorzerkleinerung, einen Walzenbrecher zur feineren Zerkleinerung sowie einen Probenauffangbehälter
verfügt.
Besuchen Sie die Projektseite unseres Kombimühlenprojekts für detailliertere Informationen
LM-RC200 Walzenbrecher – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
Wird zum Zerkleinern von Erzen, Gestein und anderen harten Materialien verwendet, um diese für die weitere Verarbeitung oder die Gewinnung wertvoller Mineralien vorzubereiten.
Wird häufig eingesetzt, um Kohle zu zerkleinern, bevor sie zur Verbrennung in Kraftwerken oder zur weiteren Verarbeitung in Kohleaufbereitungsanlagen verwendet wird.
Wird zum Zerkleinern von Stein, Kies oder anderen Zuschlagstoffen für den Einsatz im Hoch- und Tiefbau, im Straßenbau und bei anderen Ingenieurbauvorhaben eingesetzt.
Wird in der Recyclingindustrie zum Zerkleinern von Materialien wie Glas, Schlacke und anderen Abfallprodukten eingesetzt, um deren Korngröße für eine einfachere Handhabung und Verarbeitung zu verringern.
In einer Kohleaufbereitungsanlage kann ein Walzenbrecher eingesetzt werden, um die Korngröße der Rohkohle zu verringern, bevor diese gewaschen und weiterverarbeitet wird. Der Brecher zerkleinert die größeren Kohlebrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke, die sich leicht transportieren und weiterverarbeiten lassen, um Verunreinigungen zu entfernen. Durch die Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen kann der Anlagenbetreiber die Endkorngröße der zerkleinerten Kohle so steuern, dass sie den spezifischen Anforderungen für die Verbrennung oder die Weiterverarbeitung entspricht.
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