Gran instalación de muestreo para reciclaje
LAARMANN Group B.V. recomienda a las empresas de procesamiento de materiales implementar su propio proceso de muestreo en lugar de subcontratarlo. La externalización de este proceso genera numerosos costes. Durante el proceso se pierde una cantidad considerable de material y los costes de transporte son elevados.
Hemos desarrollado un sistema eficiente para la preparación de muestras en la industria del reciclaje. Con este sistema, es necesario enviar menos material para realizar análisis externos, lo que supone un importante ahorro en costes de material. Además, el sistema simplifica el proceso de preparación, permitiendo aumentar el número de muestras y mejorando así la calidad del proceso de producción.
Por este motivo, especialmente cuando se procesan grandes cantidades de materiales valiosos, es preferible que las empresas preparen sus propias muestras.
Con un buen proceso de preparación de muestras, la cantidad de material que debe enviarse para su análisis puede reducirse de decenas de kilogramos a unos pocos cientos de gramos.
El procesamiento interno de las muestras también permite tomar varias muestras para determinar con mayor precisión la calidad del material a granel.
Las empresas que implementan correctamente este sistema no solo reducen sus costes de material, sino también sus costes de transporte.
Cómo funciona
Se puede elevar hasta la tolva un big bag que contiene una muestra de 1000 L de pellets cerámicos.
Al inicio del proceso se registra el peso total para realizar los cálculos necesarios durante el procesamiento en la torre de tamizado.
Si se separa material de rechazo, su peso se descuenta del peso total. Para abrir el saco se utiliza una unidad de perforación, tras lo cual la muestra cae en la tolva.
La muestra se transfiere a un elevador de cangilones mediante un alimentador vibratorio.
El elevador de cangilones dispone de ventanas de inspección para poder observar el proceso. La muestra se transporta hasta una tolva donde el material ferroso (Fe) se separa y se deposita en un bidón de rechazo de 200 L.
La muestra restante se transporta mediante un alimentador vibratorio equipado con un tamiz de 2 mm y otro de 50 mm. Si la muestra tiene un tamaño de 2 mm o inferior, pasa a la cinta de alimentación.
La instalación dispone de un sistema de extracción de polvo para facilitar la limpieza. El polvo extraído se devuelve posteriormente a la cinta de alimentación del sistema de tamizado para evitar pérdidas de peso y mantener la representatividad de la muestra final.
En la plataforma de la instalación se encuentra instalado un molino de corte CM4000 para procesar otros tipos de materiales. Las placas de circuito impreso pueden introducirse en el molino de corte.
En la mayoría de los casos, las placas de circuito se reducen a un tamaño inferior a 2 mm y caen directamente sobre la siguiente cinta de alimentación.
Otra máquina instalada en la plataforma es una trituradora de mandíbulas LMC400, utilizada para procesar grandes bloques de ferrocromo hasta alcanzar aproximadamente 20 mm. Después de la trituración, el material cae sobre la siguiente cinta de alimentación.
Si el material tiene un tamaño de 50 mm o inferior, pasa a una trituradora fina LMFC250 para reducir su tamaño. Después de la trituración, el material pasa a la cinta de alimentación.
Dependiendo del material que se esté procesando, este se dirige a la trituradora fina LMFC250 o a la trituradora de cono. El operador puede seleccionar desde el panel de control cuál de las trituradoras se utilizará.
Si el material tiene un tamaño superior a 50 mm, cae en un bidón de rechazo de 200 L. La cinta de alimentación transporta la muestra hasta otro elevador de cangilones que la lleva a la sección de muestreo de la instalación.
Cuando la muestra es elevada por el elevador, un pequeño alimentador vibratorio transporta la muestra hacia la siguiente etapa del proceso.
Para controlar el flujo de muestras se utilizan dos muestreadores Vezin. El primer muestreador Vezin de la torre de tamizado dispone de una cuchara con una proporción del 10 %. El segundo muestreador Vezin dispone de una cuchara del 5 %.
A continuación, el material se transporta hasta el divisor de muestras basado en peso. Para obtener una muestra representativa deben tomarse al menos 40 muestras. El objetivo es obtener entre 40 y 120 muestras.
Los recipientes de muestra consisten en un recipiente de 300 ml, uno de 1 L y un bidón de rechazo de 200 L. El sistema calcula cómo deben obtenerse las muestras del material.
Automatización de la preparación de muestras
La instalación de muestreo para reciclaje ha simplificado el proceso de reducción de tamaño para esta empresa de reciclaje gracias al control detallado proporcionado por nuestro software. Como el operador ya no necesita levantar materiales pesados ni realizar múltiples acciones manuales, el proceso es más eficiente, lo que permite obtener un mayor número de muestras y mejorar la calidad general.
El operador introduce el material en una de las tolvas de entrada e inicia el proceso desde el panel de control central. Un alimentador vibratorio situado debajo de la tolva de entrada alimenta uniformemente el elevador de cangilones. El elevador eleva el material y lo introduce en la trituradora fina LMFC250, que reduce el material a un tamaño inferior a 2 mm. En esta aplicación, el material de más de 50 mm cae en un bidón de rechazo.
Las ventajas de la instalación LAARMANN para esta empresa pueden resumirse de la siguiente manera:
- Se reduce la cantidad de material que debe enviarse a un laboratorio externo. De esta forma, la pérdida de material de alto valor se limita considerablemente.
- Las condiciones de trabajo del operador mejoran considerablemente. Gracias a la instalación de muestreo, su carga de trabajo se ha reducido y puede dedicar su tiempo a otras tareas.
- La eficiencia de la instalación permite tomar un mayor número de muestras, mejorando así la calidad general y la representatividad del proceso.
- Un análisis más preciso de los materiales adquiridos fomenta que los proveedores suministren materias primas de alta calidad. Los materiales suministrados con una calidad inferior pueden detectarse en una fase temprana.
- Cálculos basados en el peso para obtener una muestra representativa
- La instalación dispone de un sistema de extracción de polvo, por lo que las necesidades de limpieza son mínimas.
