LMPF Filtre sous pression – version de paillasse
Unité de filtration sous pression de laboratoire à la conception éprouvée, destinée à la filtration rapide et aux séparations difficiles.
L’unité de filtration sous pression de laboratoire en version de paillasse (TM) bénéficie d’une conception éprouvée permettant une filtration rapide, même pour des séparations qui seraient autrement extrêmement lentes. Les filtres sous pression sont disponibles en capacités standard de 4, 13, 24 et 41 litres. Différentes combinaisons de matériaux sont proposées, notamment l’acier inoxydable 306 et 316 ainsi que l’acier doux. Les cuves peuvent être fournies avec une finition naturelle ou un revêtement en caoutchouc ou en polyuréthane.
Caractéristiques et avantages
- Encombrement réduit sur la paillasse
- Faible consommation d’énergie
- Réduction des risques environnementaux liés aux gâteaux de filtration toxiques, inflammables ou volatils
- Manipulation facilitée des saumures saturées
- Lavage par remise en suspension / lavage du gâteau de filtration
- Séparation nette des solides et des liquides
- Adapté aux gâteaux de filtration ayant tendance à se fissurer
- Récupération facile du gâteau de filtration
- Large gamme de toiles filtrantes présentant différentes perméabilités
Caractéristiques techniques
| Applications | Filtration de produits chimiques, de pigments et de produits pharmaceutiques |
| Principe de fonctionnement | Déshydratation des concentrés et élimination de l’humidité sous haute pression |
| Pression d’air maximale appliquée au filtre | 500 kPa |
| Revêtement de la cuve | Acier au manganèse, carbure de tungstène, acier trempé, PFA, acier sans métaux lourds et acier inoxydable (autres options sur demande) |
| Volumes de cuve disponibles | 4, 13, 24 et 41 litres |
| Norme | CE |
| Poids | 180 kg |
| Dimensions (largeur × longueur × hauteur) | 800 × 600 × 1 800 mm |
Principe de fonctionnement du filtre sous pression
Le filtre sous pression de paillasse sépare les solides d’une suspension grâce à une filtration sous pression, dans un appareil compact adapté au laboratoire. De l’air comprimé est appliqué au-dessus de la suspension, ce qui pousse le liquide à travers le milieu filtrant tandis que les solides s’accumulent pour former un gâteau de filtration. Les performances dépendent de la teneur en solides de la suspension, de la distribution granulométrique, de la viscosité, de la perméabilité de la toile filtrante ainsi que de la pression appliquée et de la durée de filtration. La cuve amovible facilite la récupération du gâteau, le nettoyage et l’enchaînement rapide des essais.
Comment fonctionne le filtre sous pression ?
La toile filtrante choisie est installée et la propreté des surfaces d’étanchéité est vérifiée avant la fermeture du couvercle. La suspension est ensuite introduite dans la cuve, puis celle-ci est mise sous pression : le liquide traverse la toile filtrante, tandis que les solides sont retenus et forment un gâteau de filtration. Le filtrat est recueilli à la sortie et l’opération se poursuit jusqu’à atteindre le critère défini, par exemple une durée de filtration, un volume de filtrat ou un degré de séchage du gâteau. Après la filtration, la pression est évacuée de manière contrôlée à l’aide de la vanne de décompression, jusqu’à confirmation de l’absence de pression résiduelle. L’appareil peut alors être ouvert pour retirer le gâteau de filtration, puis nettoyer la toile et les éléments internes avant l’essai suivant.
FAQ sur le filtre sous pression de paillasse (questions fréquentes)
Applications
- Après la flottation ou d’autres procédés d’enrichissement, les filtres sous pression déshydratent les concentrés minéraux pour obtenir un gâteau plus sec, facile à transporter ou à traiter.
- Les filtres sous pression conviennent à la déshydratation des résidus miniers, en réduisant leur volume et leur teneur en eau afin de faciliter leur élimination et d’en limiter les coûts.
- Dans les procédés hydrométallurgiques, tels que la lixiviation en tas, les filtres sous pression séparent le lixiviat riche en métaux des résidus solides du minerai, facilitant la récupération des métaux.
- Lorsque la phase liquide doit être réutilisée ou traitée, les filtres sous pression produisent un filtrat clair et de haute qualité, contribuant à améliorer l’efficacité du procédé.