LMC100D Concasseur à mâchoires
Concasseur à mâchoires performant conçu pour la réduction rapide de matériaux durs et cassants.
Le concasseur à mâchoires LAARMANN LMC100D est un modèle robuste à simple effet, équipé d’une mâchoire fixe et d’une mâchoire mobile. Conçu pour les petits laboratoires et les travaux de prospection, il peut concasser rapidement des matériaux dont la taille atteint jusqu’à 85 % de l’ouverture des mâchoires (130 × 100 mm). Sa conception durable et ses composants faciles à entretenir permettent également une maintenance dans des sites isolés. Le réglage du mécanisme à genouillère s’effectue à l’aide d’une vis de réglage. Le concasseur est livré sous forme d’une unité autonome à poser au sol, avec le moteur situé à l’arrière du corps principal. Il est équipé d’un raccord d’aspiration des poussières sur la partie supérieure, d’une trémie d’alimentation articulée et d’un bac de collecte des échantillons amovible.
Caractéristiques et avantages
- Nettoyage rapide et facile grâce à l’accès par la porte avant
- Réglage continu et reproductible de l’écartement des mâchoires à l’aide d’un volant
- Remplacement facile des mâchoires de concassage et des revêtements latéraux
- Différentes trémies d’alimentation : amovibles, avec dispositif de protection, pour chargement par lots ou dosage
- Commande externe par boutons Marche/Arrêt
- Finesse finale : 2 mm
- Concassage à faible contamination grâce au choix de différents matériaux pour les pièces de concassage
- Différentes options de collecte disponibles sur demande
Caractéristiques techniques
| Applications | Préconcassage de matériaux durs et cassants |
| Domaines d’application | Mines et carrières, recyclage, matériaux de construction, géologie et métallurgie, verre et céramique, chimie et plastiques, analyses environnementales, ingénierie et électronique, bâtiment, recherche et laboratoires |
| Principe de fonctionnement | Concassage par compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile |
| Granulométrie d’alimentation | 115 x 90 mm |
| Ouverture des mâchoires | 130 x 100 mm |
| Réglage de l’écartement | 0 - 50 mm |
| Finesse finale | < 2 mm* |
| Débit | 250 kg/h* |
| Vitesse de fonctionnement | 325 tr/min |
| Méthode de commande | Boutons externes Marche/Arrêt |
| Matériaux des mâchoires et des revêtements latéraux | Acier au manganèse, carbure de tungstène, acier trempé, acier sans métaux lourds et acier inoxydable (autres matériaux sur demande) |
| Volume du bac collecteur | 10 litres (autres volumes sur demande) |
| Puissance électrique | 3 kW |
| Alimentation électrique | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Raccordement électrique | Triphasé |
| Raccord d’aspiration des poussières | 1 |
| Conformité | CE |
| Indice de protection | IP40 |
| Poids | 250 kg |
| Dimensions (largeur × longueur × hauteur) | 640 x 520 x 1200 mm |
Principe de fonctionnement
Un concasseur à mâchoires est une machine de concassage primaire utilisée notamment dans les mines, les carrières et le secteur de la construction. Il fonctionne par compression : le matériau est écrasé entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
Le matériau à concasser est introduit par la partie supérieure de la chambre de concassage. Lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe, le matériau est comprimé et fragmenté entre les deux mâchoires.
Le matériau concassé sort par la partie inférieure de la chambre et peut ensuite être récupéré ou soumis à un traitement complémentaire.
Nos concasseurs à mâchoires disposent d’un mécanisme permettant de régler l’écartement des mâchoires afin de contrôler la granulométrie du matériau concassé.
Concassage à faible contamination
Le concassage à faible contamination vise à réduire au minimum l’apport de substances étrangères dans les échantillons pendant leur fragmentation. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire ainsi que pour les analyses environnementales, où la pureté des échantillons est essentielle.
Selon le matériau traité, les mâchoires peuvent être fabriquées dans des matériaux résistants à l’abrasion et adaptés aux exigences chimiques de l’application, comme l’acier inoxydable, le carbure de tungstène ou la zircone. Le choix des pièces en contact avec l’échantillon permet de limiter les risques de contamination pendant le concassage.
Les concasseurs conçus pour limiter la contamination facilitent le nettoyage et l’entretien afin d’éviter l’accumulation de résidus entre les opérations. Les éléments amovibles et les portes d’accès permettent de nettoyer soigneusement la chambre de concassage et les surfaces en contact avec l’échantillon. L’utilisation de mâchoires et de revêtements latéraux adaptés, résistants à l’usure et aux interactions chimiques, contribue à un concassage fiable pour les applications sensibles.
Accessoires et consommables
Mâchoires de concassage
Les plaques de mâchoires constituent les principales surfaces de concassage. Elles forment la chambre de concassage : l’une est fixe, l’autre mobile. Le matériau introduit entre les deux plaques est fragmenté lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe. Les mâchoires sont généralement fabriquées en acier à haute teneur en manganèse ou dans d’autres matériaux résistants à l’usure afin de supporter les chocs et l’abrasion. Elles sont conçues pour être remplacées facilement lorsqu’elles sont usées.
Revêtements latéraux :
Les revêtements latéraux sont des pièces de protection situées de chaque côté de la chambre de concassage. Ils protègent le bâti du concasseur et contribuent à réduire l’usure dans la chambre. Ils sont généralement fabriqués dans des matériaux résistants à l’usure, tels que l’acier au manganèse, l’acier au chrome ou des matériaux composites. Selon la conception, ils peuvent être boulonnés ou soudés au bâti et sont prévus pour être remplacés lorsqu’ils sont usés, afin de prolonger la durée de vie du concasseur.
Trémie d’alimentation :
La trémie d’alimentation est un élément en forme d’entonnoir situé au-dessus du concasseur. Elle guide le matériau vers la chambre de concassage et aide à réguler son alimentation. Selon la configuration, les trémies peuvent être équipées d’une grille de présélection ou d’un alimentateur vibrant pour éviter l’introduction de morceaux trop volumineux. Un capteur ou un indicateur de niveau peut également être prévu afin de surveiller la quantité de matériau et de limiter les risques de surcharge.
Bac collecteur :
Le système de collecte se situe sous la chambre de concassage et récupère le matériau à sa sortie. Selon l’installation, il peut prendre la forme d’un bac, d’une goulotte ou d’un convoyeur de déchargement pour diriger le produit vers une étape de traitement ou de transport. Les systèmes de collecte peuvent intégrer une protection résistante à l’usure ainsi que des dispositifs permettant de réguler l’écoulement du matériau et de limiter les pertes.
Un entretien régulier et le remplacement des pièces d’usure, notamment des mâchoires et des revêtements latéraux, sont essentiels pour préserver les performances et la durée de vie du concasseur.
Concasseur à mâchoires LMC100D avec alimentateur vibrant et ligne de tamisage
Le concasseur à mâchoires LMC100D peut être associé à un alimentateur vibrant et à une ligne de tamisage linéaire pour former un système automatisé de préparation d’échantillons en continu. L’alimentateur vibrant assure une alimentation régulière, limitant la formation de voûtes et les surcharges. Après le concassage à la granulométrie souhaitée, le matériau est dirigé vers un crible vibrant linéaire qui réalise le classement granulométrique en un seul passage. Les fractions trop grossières peuvent être écartées ou renvoyées au concassage, tandis que les fractions conformes sont récupérées pour les analyses ou les traitements ultérieurs.
Avantages :
- Processus continu, sans interruption entre l’alimentation et le tamisage
- Fractions granulométriques régulières pour des analyses ultérieures précises
- Traitement possible de roches, minerais, minéraux, granulats et autres matières solides
- Compatibilité avec les systèmes de commande automatisée
Concasseur à mâchoires LMC100VD (porte verticale)
Un concasseur à mâchoires à accès vertical permet d’accéder aux mâchoires par le dessus pour leur entretien ou leur remplacement. Cette variante vise à simplifier les interventions et à améliorer l’accessibilité de ces pièces essentielles au concassage.
Dans cette conception, l’accès horizontal traditionnel est remplacé par un accès vertical. Les techniciens peuvent ainsi atteindre les mâchoires par le haut, plutôt que par le côté ou le dessous du concasseur, ce qui facilite l’entretien et le remplacement des pièces usées.
Des dispositifs de sécurité, notamment des verrouillages ou des systèmes d’interverrouillage, empêchent l’ouverture accidentelle pendant le fonctionnement. L’accès vertical facilite les travaux de maintenance et contribue à réduire les temps d’arrêt.
Combinaison d’un diviseur rotatif d’échantillons et d’un concasseur à mâchoires
L’association d’un concasseur à mâchoires et d’un diviseur rotatif d’échantillons constitue une solution efficace de préparation d’échantillons en laboratoire, notamment dans les secteurs minier, métallurgique et géologique.
Cette configuration améliore l’efficacité de la préparation : le concasseur réduit les matériaux à une granulométrie adaptée aux analyses, tandis que le diviseur rotatif répartit l’échantillon afin d’obtenir des sous-échantillons représentatifs du lot initial.
L’association de ces deux équipements favorise la régularité et la précision de la préparation, conditions importantes pour obtenir des résultats analytiques fiables. Elle permet également de réduire les manipulations et de rationaliser le traitement des échantillons. Les laboratoires peuvent ainsi traiter des volumes plus importants et optimiser leur temps et leurs ressources.
Cette combinaison polyvalente convient à différents types de matériaux, notamment les roches, les minerais, les minéraux et d’autres matières solides, ce qui permet de répondre à de nombreuses applications de laboratoire.
FAQ du concasseur à mâchoires LMC100D (questions fréquentes)
Applications
Exemples d’applications : minerais, alliages, basalte, ciment, céramiques, quartz, chamotte, coke, matériaux de construction, charbon, feldspath, verre, granit, minéraux, céramiques à base d’oxydes, roches, silicium, scories et bien d’autres.
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