LMC200D Concasseur à mâchoires
Concasseur à mâchoires performant, conçu pour la réduction rapide des matériaux durs et cassants.
Le concasseur à mâchoires LAARMANN LMC200D est une machine robuste à simple effet, équipée d’une mâchoire fixe et d’une mâchoire mobile. Conçu pour la préparation d’échantillons en laboratoire et les travaux de prospection, il permet de concasser rapidement des matériaux dont la taille peut atteindre jusqu’à 85 % de l’ouverture des mâchoires (215 × 110 mm). Sa construction durable et ses composants faciles à entretenir facilitent la maintenance, même sur des sites isolés. Le réglage du mécanisme à genouillère s’effectue à l’aide d’une vis de réglage. Le concasseur est livré sous la forme d’une unité autonome à poser au sol, avec le moteur situé à l’arrière du corps principal. Il comprend un raccord d’aspiration des poussières sur la partie supérieure, une trémie d’alimentation articulée et un bac de collecte des échantillons amovible.
Caractéristiques et avantages
- Nettoyage rapide et facile grâce à l’accès par la porte avant
- Réglage continu et reproductible de l’écartement des mâchoires à l’aide d’un volant
- Remplacement facile des mâchoires de concassage et des revêtements latéraux
- Différentes trémies d’alimentation : amovibles, avec dispositif de protection, pour chargement par lots ou pour dosage
- Commande externe par boutons Marche/Arrêt
- Finesse finale : 4 mm
- Concassage à faible contamination grâce au choix de différents matériaux pour les pièces de concassage
Caractéristiques techniques
| Applications | Préconcassage des matériaux durs et cassants |
| Domaines d’application | Mines et carrières, recyclage, matériaux de construction, géologie et métallurgie, verre et céramique, chimie et plastiques, analyses environnementales, ingénierie et électronique, bâtiment, recherche et laboratoires |
| Principe de fonctionnement | Concassage par compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile |
| Granulométrie d’alimentation | < 215 × 90 mm |
| Ouverture des mâchoires | 215 × 110 mm |
| Réglage de l’écartement | 0–50 mm |
| Finesse finale | < 4 mm* |
| Débit | 1 000 kg/h* |
| Vitesse de fonctionnement | 325 tr/min |
| Méthode de commande | Boutons externes Marche/Arrêt |
| Matériaux des mâchoires et des revêtements latéraux | Acier au manganèse, carbure de tungstène, acier trempé, acier sans métaux lourds et acier inoxydable (autres matériaux sur demande) |
| Volume du bac collecteur | 10 litres (autres volumes sur demande) |
| Puissance électrique | 5,5 kW |
| Alimentation électrique | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Raccordement électrique | Triphasé |
| Raccord d’aspiration des poussières | 1 |
| Conformité | CE |
| Indice de protection | IP40 |
| Poids | 480 kg |
| Dimensions (largeur × longueur × hauteur) | 650 × 860 × 1 311 mm |
Principe de fonctionnement
Un concasseur à mâchoires est une machine de concassage primaire utilisée notamment dans les mines, les carrières et la construction. Il fonctionne par compression : le matériau est fragmenté entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
Le matériau à concasser est introduit par le haut de la chambre de concassage. Lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe, le matériau est comprimé et fragmenté entre les deux mâchoires.
Le matériau concassé est évacué par la partie inférieure de la chambre. Il peut ensuite être récupéré ou soumis à un traitement complémentaire.
Nos concasseurs à mâchoires sont équipés d’un mécanisme de réglage de l’écartement des mâchoires, permettant de contrôler la granulométrie du matériau concassé.
Concassage à faible contamination
Selon le matériau traité, les mâchoires de concassage peuvent être fabriquées dans des matériaux résistants à l’abrasion et adaptés aux exigences chimiques de l’application, notamment l’acier inoxydable, le carbure de tungstène ou la zircone. Le choix de ces matériaux permet de limiter l’introduction de contaminants dans les échantillons pendant le concassage. Cette précaution est particulièrement importante dans l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire et les analyses environnementales.
Accessoires et consommables
Mâchoires de concassage
Les plaques de mâchoires constituent les principales surfaces de concassage. Elles forment ensemble la chambre de concassage : l’une est fixe, l’autre mobile. Le matériau est introduit entre les deux, puis fragmenté lorsque la mâchoire mobile se rapproche de la mâchoire fixe. Les mâchoires sont généralement fabriquées en acier à haute teneur en manganèse ou dans d’autres matériaux résistants à l’usure, afin de supporter les chocs et l’abrasion. Elles sont conçues pour être remplacées facilement lorsqu’elles sont usées.
Revêtements latéraux :
Les revêtements latéraux sont des éléments de protection installés de chaque côté de la chambre de concassage. Ils protègent le bâti et renforcent la résistance à l’usure. Ils sont généralement fabriqués dans des matériaux tels que l’acier au manganèse, l’acier au chrome ou des composites. Selon la conception, ils peuvent être boulonnés ou soudés au bâti. Leur remplacement en cas d’usure contribue à prolonger la durée de vie du concasseur.
Trémie d’alimentation :
La trémie d’alimentation est un élément en forme d’entonnoir situé au-dessus du concasseur. Elle dirige le matériau vers la chambre de concassage et contribue à réguler son débit. Selon la configuration, une trémie peut être équipée d’une grille de présélection ou d’un alimentateur vibrant pour écarter les morceaux trop volumineux. Un capteur ou un indicateur de niveau peut également être prévu pour surveiller l’alimentation et limiter le risque de surcharge.
Bac collecteur :
Le dispositif de collecte se trouve sous la chambre de concassage et récupère le matériau à sa sortie. Selon l’installation, il peut prendre la forme d’un bac, d’une goulotte ou d’un convoyeur de déchargement, afin de diriger le matériau vers une opération ultérieure ou une zone de stockage. Les collecteurs peuvent être équipés de protections résistantes à l’usure ainsi que d’ouvertures ou de déflecteurs réglables pour maîtriser l’écoulement et limiter les pertes.Un entretien régulier et le remplacement des pièces d’usure, notamment des mâchoires et des revêtements latéraux, sont essentiels pour maintenir les performances et prolonger la durée de vie du concasseur.
Concasseur à mâchoires LMC200D avec bac collecteur de grande capacité
Un bac collecteur sur mesure peut être conçu pour répondre aux exigences et contraintes particulières de chaque application. Il s’intègre ainsi au concasseur et aux équipements situés en aval, tout en améliorant l’efficacité et la productivité.
L’adaptation du dispositif de collecte permet d’optimiser l’écoulement du matériau depuis le concasseur vers les équipements de traitement ou de stockage. Elle limite les déversements, réduit les risques de bourrage et favorise un fonctionnement régulier de l’installation.
Un collecteur personnalisé peut être fabriqué dans des matériaux résistants à l’usure et doté de revêtements, de chicanes ou de déflecteurs. Ces éléments contribuent à prolonger sa durée de vie et à réduire les besoins de maintenance.
Les collecteurs sur mesure peuvent intégrer des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès, des garde-corps ou des arrêts d’urgence, afin de faciliter une utilisation et un entretien sûrs et de limiter les risques d’accident.
En optimisant l’écoulement des matériaux et la résistance à l’usure, un collecteur personnalisé peut réduire les arrêts liés à la maintenance, aux réparations et au nettoyage. La disponibilité des équipements s’en trouve améliorée, au bénéfice de la productivité et des coûts d’exploitation.
Un bac collecteur sur mesure peut être adapté à différentes solutions de déchargement : ouvertures réglables, goulottes ou convoyeurs. Cette flexibilité permet de répondre aux exigences de manutention et d’évacuation propres à chaque site.
Un collecteur adapté peut également améliorer la qualité du produit en réduisant les risques de contamination, de ségrégation et de dégradation lors du déchargement. Cela est particulièrement important dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, ainsi que pour les granulats, lorsque la pureté et la régularité du produit sont essentielles.
Concasseur à mâchoires LMC200VD (porte verticale)
Un concasseur à mâchoires à accès vertical permet d’atteindre les mâchoires par le dessus pour leur entretien ou leur remplacement. Cette variante de conception simplifie la maintenance et améliore l’accès aux pièces essentielles au concassage.
Dans cette configuration, l’accès horizontal traditionnel est remplacé par une ouverture verticale, éventuellement réalisée à l’aide de charnières ou d’un autre mécanisme. Le personnel de maintenance peut accéder aux mâchoires par le haut, plutôt que par le côté ou le dessous du concasseur, ce qui facilite le remplacement des pièces usées ou endommagées.
Des dispositifs de sécurité, notamment des verrouillages ou des systèmes d’interverrouillage, sont prévus pour empêcher toute ouverture accidentelle pendant le fonctionnement du concasseur.
L’accès vertical facilite les opérations de maintenance, contribue à réduire les temps d’arrêt et permet des interventions efficaces. Cette configuration peut être particulièrement utile dans les mines, les carrières, la construction et le recyclage, où les pièces d’usure doivent être inspectées et remplacées régulièrement. Elle constitue une option intéressante pour les installations qui privilégient l’accessibilité et la facilité d’entretien.
FAQ du concasseur à mâchoires LMC200D (questions fréquentes)
Applications
Exemples d’applications : minerais, alliages, basalte, ciment, céramiques, quartz, chamotte, coke, matériaux de construction, charbon, feldspath, verre, granit, minéraux, céramiques à base d’oxydes, roches, silicium, scories et bien d’autres.
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