Concasseur à mâchoires LMC500

LMC500 Concasseur à mâchoires

Le concasseur à mâchoires LMC500 est conçu pour le concassage de grandes quantités de matériaux durs.

Concasseur à mâchoires LMC500 en version autonome Version personnalisée du concasseur à mâchoires LMC500

Un concasseur à mâchoires robuste, fiable et de grande capacité, adapté aux applications en laboratoire et dans les installations industrielles.

Le concasseur à mâchoires LMC500 est utilisé dans les laboratoires et les installations de traitement pour réduire la taille de matériaux solides tels que les roches, les sols et les minerais. Le matériau est acheminé vers la chambre de concassage par une goulotte d’alimentation, puis fragmenté entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile jusqu’à ce qu’il puisse passer par l’écartement de sortie préréglé.

Caractéristiques et avantages

  • Débit et granulométrie d’alimentation élevés grâce à la grande ouverture des mâchoires et au moteur puissant
  • Nettoyage rapide et facile grâce à l’accès par la porte avant
  • Remplacement facile des mâchoires de concassage et des revêtements latéraux
  • Différentes trémies d’alimentation : amovibles, avec protection de sécurité, pour chargement par lots ou avec dosage
  • Commande externe par boutons Marche/Arrêt
  • Finesse finale : 12 mm
  • Concassage à faible contamination grâce au choix parmi quatre matériaux pour les outils de concassage
Concasseur à mâchoires LMC500 personnalisé avec réglage hydraulique

Caractéristiques techniques

Applications Préconcassage de matériaux durs et cassants
Domaines d’application Mines et carrières, recyclage, matériaux de construction, géologie et métallurgie, verre et céramique, chimie et plastiques, analyses environnementales, ingénierie et électronique, bâtiment, recherche et laboratoires
Principe de fonctionnement Concassage par compression entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile
Ouverture des mâchoires 500 × 300 mm
Réglage de l’écartement 12–50 mm
Granulométrie d’alimentation 250 mm (environ 85 % de la dimension minimale de l’ouverture des mâchoires)
Finesse finale < 12 mm*
Débit 15 000 kg/h
Vitesse 325 tr/min
Méthode de commande Boîtier de commande externe
Matériau des mâchoires et revêtements latéraux Acier au manganèse, carbure de tungstène ; autres matériaux sur demande
Fréquence dynamique 5,42 Hz
Charge dynamique horizontale ± 1,87 kN
Charge dynamique verticale ± 8,34 kN
Puissance électrique 22 kW
Alimentation électrique 400 V ± 10 % – 50/60 Hz
Raccordement électrique Triphasé
Raccord d’aspiration des poussières 1
Norme CE
Indice de protection IP40
Poids 3 500 kg
Dimensions (largeur × longueur × hauteur) 765 × 1190 × 1370 mm
*Selon le matériau d’alimentation et la configuration ou les réglages de l’appareil

Principe de fonctionnement du concasseur à mâchoires

Un concasseur à mâchoires est une machine de concassage primaire utilisée dans les industries minières et de la construction pour réduire de gros blocs de pierre en fragments plus petits. Il se compose d’une mâchoire fixe et d’une mâchoire mobile disposées en forme de « V ». La mâchoire mobile exerce une pression sur la roche en la comprimant contre la mâchoire fixe.

La matière première, par exemple de la roche ou du béton, est introduite par le haut du concasseur à l’aide du dispositif d’alimentation. Elle pénètre dans la chambre de concassage, formée par les deux mâchoires.

Sous l’effet de la rotation de l’arbre excentrique, la mâchoire mobile effectue un mouvement de va-et-vient vers la mâchoire fixe. Les matériaux sont ainsi comprimés et fragmentés entre les deux surfaces de concassage. Le principe est comparable à celui d’un casse-noix.

Au fur et à mesure du concassage, les fragments deviennent plus petits et atteignent l’ouverture de sortie, située au point où l’écartement des mâchoires est le plus étroit. Un mécanisme de réglage permet de modifier cet écartement afin de contrôler la granulométrie du produit obtenu. Le matériau suffisamment réduit est évacué par l’ouverture inférieure, tandis que les fragments plus gros continuent d’être concassés.

Selon les modèles et les configurations, le mouvement de la mâchoire peut être actionné manuellement ou par un moteur électrique entraînant l’arbre excentrique.

Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés dans les mines, les carrières, le recyclage et la construction pour traiter notamment les roches dures, les minerais et le béton. Ils conviennent aux matériaux de grande taille et peuvent offrir des capacités de concassage élevées. Certains modèles intègrent également des plaques de poussée et des dispositifs de réglage de l’ouverture de sortie.

Concasseur à mâchoires LMC500 avec réglage hydraulique

Cette version personnalisée du concasseur à mâchoires LMC500 est équipée d’un système de réglage hydraulique et d’une ouverture hydraulique de la chambre de concassage. Ces équipements améliorent la sécurité et facilitent l’utilisation, tout en réduisant les temps d’arrêt.

Si un objet impossible à concasser se coince entre les mâchoires et bloque la machine, le dispositif hydraulique permet d’ouvrir plus facilement la chambre de concassage pour dégager l’obstruction. Il contribue ainsi à limiter le risque d’endommagement de l’équipement pendant cette intervention.

Une fois l’obstruction éliminée, l’écartement des mâchoires peut être réglé à nouveau à l’aide du système hydraulique, sans outil, afin de retrouver la granulométrie de sortie souhaitée.

FAQ sur le concasseur à mâchoires LMC500 (questions fréquentes)

L’ouverture des mâchoires du LMC500 est de 500 × 300 mm. Il est généralement recommandé de limiter la taille des morceaux à environ 85 % de la plus petite dimension de l’ouverture. La granulométrie maximale indiquée sur cette page est de 250 mm.

Le débit peut atteindre 15 000 kg/h selon la dureté et l’abrasivité du matériau, sa répartition granulométrique, le réglage de l’écartement des mâchoires et la régularité de l’alimentation.

Le LMC500 est conçu pour un concassage à haut débit et produit généralement des fragments plus grossiers que les petits concasseurs de laboratoire. Le tableau technique indique une finesse finale inférieure à 12 mm, selon les caractéristiques du matériau et les réglages de la machine.

Le réglage et l’ouverture hydrauliques sont proposés sur certaines configurations. Ils facilitent les modifications de réglage, améliorent le confort de l’opérateur et simplifient le dégagement de la chambre en cas de surcharge ou de blocage.

Pour les matériaux abrasifs et les débits élevés, les mâchoires et revêtements peuvent être fournis dans des matériaux résistants à l’usure, notamment l’acier au manganèse. D’autres alliages ou matériaux peuvent être proposés selon les besoins de maîtrise de la contamination.

Pour une utilisation sûre, il convient d’employer les protections et dispositifs d’arrêt d’urgence fournis et de raccorder une unité d’aspiration au point prévu. Cela permet de limiter les poussières en suspension et de maintenir un environnement de travail plus propre.

Applications

Exemples d’applications : minerais, alliages, basalte, ciment, céramiques, quartz, chamotte, coke, matériaux de construction, charbon, feldspath, verre, granit, minéraux, céramiques d’oxydes, roches, silicium, scories et bien d’autres matériaux.

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