LMC500 Jaw Crusher

LMC500 Backenbrecher

Der Backenbrecher LMC500 eignet sich zum Brechen großer Mengen harter Materialien

LMC500 Jaw Crusher stand alone version LMC500 Jaw Crusher custom version

Ein robuster und zuverlässiger Backenbrecher mit hoher Kapazität, der sich für Labor- und Anlagenanwendungen eignet. Der Backenbrecher vom Typ LMC wird von Laboren und Verarbeitungsbetrieben zum Zerkleinern fester Materialien wie Gestein, Erde und Erze eingesetzt. Das zu verarbeitende Material fällt über eine Führungsrinne in die Brechkammer des LMC-Brechers und wird durch die Brechwirkung einer statischen und einer dynamischen Backenplatte zerkleinert, bis es den voreingestellten Spalt des Brechers passiert.

Merkmale und Vorteile

  • Höchster Durchsatz und größte Aufgabegröße dank Backeneinlauf und leistungsstarkem Motor
  • Schnelle und einfache Reinigung dank Zugang über die Fronttür
  • Einfacher Austausch von Backenplatten und Seitenauskleidungen
  • Verschiedene Einfülltrichter: abnehmbar, mit Schutzgitter, Chargenbeschickung und Dosierung
  • Externe Steuerung über Start/Stopp
  • Endfeinheit: 12 mm
  • Verunreinigungsfreies Zerkleinern dank 4 verschiedener Mahlwerkzeuge
LMC500 Jaw Crusher custom version hydraulic adjustment

Technische Daten

Anwendungsbereiche Vorzerkleinerung von harten und spröden Materialien
Anwendungsbereiche Bergbau & Steinbrüche, Recycling, Baustoffe, Geologie & Metallurgie, Glas & Keramik, Chemie & Kunststoffe, Umweltanalytik, Maschinenbau & Elektronik, Baustoffe, Forschung & Laboratorien
Funktionsprinzip Zerkleinerung mit beweglicher Platte
Backeneinlauf 500 mm × 300 mm
Spalteinstellung 12 – 50 mm
Aufgabegröße 250 mm (85 % der Backeneinlaufweite)
Endfeinheit < 12 mm*
Durchsatz 15.000 kg/h
Drehzahleinstellung 325 U/min
Einstellmethode externer Schaltkasten
Material der Backenplatten / Seitenauskleidung Manganstahl, Wolframkarbid, weitere Materialien auf Anfrage
Dynamische Frequenz 5,42 Hz
Dynamische Belastung – horizontal ± 1,87 kN
Dynamische Belastung – vertikal ± 8,34 kN
Elektrische Anforderungen 22 kW
Stromversorgung 400 V ± 10 % – 50/60 Hz
Stromanschluss 3-phasig
Staubabsauganschluss 1
Standard CE
Schutzart IP40
Gewicht 3.500 kg
Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) 765 × 1190 × 1370 mm
*abhängig vom Aufgabematerial und der Gerätekonfiguration/-einstellung

Funktionsprinzip eines Backenbrechers

Ein Backenbrecher ist eine Vorbrechanlage, die im Bergbau und im Bauwesen eingesetzt wird, um große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er besteht aus einer feststehenden Backe und einer beweglichen Backe, die in einer „V“-Form angeordnet sind. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Backe drückt, wodurch eine Brechbewegung entsteht.

Das Ausgangsmaterial, wie beispielsweise Gestein oder Beton, wird von oben über den Zuführmechanismus in den Backenbrecher eingefüllt. Das Material gelangt in die Brechkammer, die aus der feststehenden Backe und der beweglichen Backe besteht.

Die bewegliche Backe bewegt sich aufgrund der Drehung der Exzenterwelle hin und her gegen die feste Backe. Diese Bewegung bewirkt, dass die beiden Backen zusammenkommen und das Material zwischen ihnen zerkleinern. Der Zerkleinerungsvorgang ähnelt dem eines Nussknackers, bei dem die Backen Druck ausüben, um das Material zu brechen.

Während die Probe zerkleinert wird, wird sie in ihrer Größe reduziert und gelangt durch die engste Stelle zwischen den beiden Backen, die als Auslassöffnung bezeichnet wird. Die Größe des zerkleinerten Materials lässt sich mithilfe eines Einstellmechanismus zur Steuerung des Abstands zwischen den Backen anpassen. Sobald das Material auf die gewünschte Größe zerkleinert ist, wird es durch die untere Öffnung aus der Brechkammer ausgetragen. Der Backenbrecher wiederholt diesen Brechvorgang so lange, bis das Material klein genug ist, um durch die Auslassöffnung zu gelangen.

Der Betrieb kann manuell erfolgen oder durch einen Elektromotor, der die Exzenterwelle antreibt, welche wiederum die bewegliche Backe antreibt.

Backenbrecher werden häufig im Bergbau, im Steinbruch, in der Recyclingindustrie und im Bauwesen eingesetzt, um verschiedene Arten von Materialien zu verarbeiten, darunter Hartgestein, Erze und Beton. Sie sind für große Aufgabegrößen ausgelegt und verfügen über eine hohe Brechleistung. Darüber hinaus können einige Backenbrecher über zusätzliche Merkmale wie Kippplatten verfügen, die einen zusätzlichen Schutz für die Brechkammer bieten und die Einstellung der Größe der Auslassöffnung ermöglichen.

Backenbrecher LMC500 mit hydraulischer Verstellung

Dieser maßgeschneiderte LMC500-Backenbrecher verfügt über eine hydraulische Verstellung und eine hydraulische Öffnungsfunktion. Durch die Integration der hydraulischen Verstell- und Öffnungsfunktionen bietet dieses Modell ein höheres Maß an Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit und minimiert Ausfallzeiten. Sollte ein unzerstörbares Objekt den Brechvorgang der Maschine blockieren und zwischen den Backen eingeklemmt werden, ermöglicht das Hydrauliksystem dem Bediener, die Brechkammer problemlos zu öffnen.

Dies trägt dazu bei, Schäden an der Maschine während des Entfernens der festgeklemmten Materialien zu vermeiden. Nachdem die Maschine von allen festgeklemmten Gegenständen befreit wurde, lässt sich der Backenabstand mithilfe des hydraulischen Verstellmechanismus problemlos wieder einstellen, wodurch sichergestellt wird, dass die von der Maschine erzeugte Korngröße auch ohne den Einsatz von Werkzeugen konstant bleibt.

LMC500 Backenbrecher – FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Der LMC500 verfügt über eine Backenöffnung von 500 × 300 mm. Eine gängige bewährte Vorgehensweise besteht darin, Stücke bis zu etwa 85 % der Öffnung einzuführen, und auf Ihrer Seite wird eine maximale Aufgabegröße von 250 mm angegeben.

Der Durchsatz kann je nach Materialhärte/-abrasivität, Korngrößenverteilung, Einstellung des Backenspaltes und der Gleichmäßigkeit der Beschickung bis zu 15.000 kg/h erreichen.

Der LMC500 ist für das Zerkleinern mit hohem Durchsatz ausgelegt und erzeugt in der Regel ein gröberes Endprodukt als kleinere Laborbrecher. Die Endkorngröße hängt vom eingestellten Spaltmaß und dem Bruchverhalten des Materials ab. (Tipp: Passen Sie den Text zur Produktbeschreibung und die Spezifikationstabelle auf der Seite so an, dass ein einheitlicher Wert für die „typische Produktgröße“ angegeben wird.)

Die hydraulische Einstellung/Öffnung (sofern verfügbar) beschleunigt das Ändern der Einstellungen, verbessert den Bedienkomfort und kann die Reinigung der Kammer nach Überlastungen oder Verstopfungen vereinfachen.

Für abrasive Materialien und hohe Durchsätze können Backenplatten und Auskleidungen in verschleißfesten Ausführungen wie Manganstahl und anderen gehärteten Legierungen geliefert werden; alternative Materialien sind möglicherweise verfügbar, wenn eine Kontaminationskontrolle erforderlich ist.

Verwenden Sie für einen sicheren Betrieb die mitgelieferten Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Systeme und schließen Sie eine Staubabsauganlage an die Absauganschlüsse an. Dies verbessert die Sauberkeit, reduziert den Staub in der Luft und unterstützt eine gleichbleibende Probenahme.

Anwendungsbereiche

Erze, Legierungen, Basalt, Zement, Keramik, Quarz, Schamotte, Koks, Baustoffe, Kohle, Feldspat, Glas, Granit, Mineralien, Oxidkeramik, Gestein, Silizium, Schlacke und vieles mehr

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