CM100 Cutting Mill open

CM100 Schneidmühle 

Die Schneidmühle CM100 kann eine Vielzahl von flexiblen, mittelharten, faserigen und gemischten Produkten verarbeiten.

CM100 Cutting Mill open CM100 cutting mill closed CM100 cutting mill closed

Die Schneidmühle CM100 kann eine große Vielfalt an flexiblen, mittelharten, faserigen und gemischten Produkten verarbeiten. Sie eignet sich sowohl für die Chargen- als auch für die kontinuierliche Zerkleinerung mit variablen Drehzahlen und ermöglicht so eine schnelle und effiziente Zerkleinerung. Nach jedem Mahlvorgang kann die Tür geöffnet werden, um die Messer zu entfernen und die Mahlkammer mühelos zu reinigen.

Merkmale und Vorteile

  • Schnelle Zerkleinerung großer Partikel
  • Bedienfeld mit Einstellung von Drehzahl, Zeit und Rücklaufmenge
  • Schnell und einfach zu reinigen
  • Umfassendes Sortiment an Bodensieben
  • Einfacher Austausch verschiedener Trichter, Auffangbehälter, Rotoren und Bodensiebe
  • Auffangbehältervolumen 5.000 ml
CM100 cutting mill rotor and stator knifes close view

Technische Daten

Anwendungsbereiche Schnelle Zerkleinerung von zähen, faserigen oder heterogenen Materialien zur Probenvorbereitung in Bereichen wie Umweltanalytik, Recycling, Landwirtschaft und Pharmazie.
Funktionsprinzip Zerkleinerung durch schnell rotierende Messer
Schneidkammer Durchmesser 130 mm
Eingabegröße bis zu 80 mm, je nach Probe
Mindestmenge 50 g
Maximale Menge 5.000 ml
Drehzahleinstellung 500–3000 U/min
Endfeinheit 250 µm*
Einstellung der Endfeinheit Durch austauschbare Bodensiebe
Einstellverfahren Externe Start- und Stopp-Taste
Verbrauchsmaterial Bodensiebe und Rotoren aus Edelstahl
Siebgrößen 0,50 mm – 1,00 mm (trapezförmig
), 2,00 mm – 10 mm (runde Löcher
), 4,00 mm (quadratische Löcher)
Rotordurchmesser 150 mm
Anzahl der Rotormesser 3
Anzahl der Statormesser 4
Elektrische Anforderungen 1,5 kW
Stromversorgung 230 V, 50 Hz
Stromanschluss 1-phasig
Staubabsauganschluss 1
Standard CE
Schutzart IP40
Gewicht 135 kg
Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) 390 × 485 × 375 mm

Funktionsprinzip der Schneidmühle

Die LAARMANN CM100 ist eine kompakte Hochgeschwindigkeits-Labormühle, die für die effiziente Zerkleinerung von weichen, faserigen und mittelharten Materialien entwickelt wurde. Die CM100 eignet sich ideal für Forschungslabore, Qualitätskontrollabteilungen und kleine Produktionsumgebungen und bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Zerkleinerung bei platzsparender Bauweise.

Diese Labor-Schneidmühle arbeitet mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor, der mit Präzisionsschneidklingen ausgestattet ist, welche starke Scher- und Schneidkräfte erzeugen. Im Gehäuse angeordnete feststehende Messer arbeiten mit dem Rotor zusammen und erzeugen so eine scherenartige Schneidwirkung, die eine saubere und kontrollierte Probenverarbeitung gewährleistet.

Das Material wird über einen geführten Trichter in die Schneidkammer befördert, wo es so lange zerkleinert wird, bis es das ausgewählte Bodensieb passiert. Das einstellbare Siebsystem ermöglicht eine genaue Steuerung der endgültigen Partikelgröße, wodurch sich die CM100 für Kunststoffe, Biomasse, Textilien, landwirtschaftliche Materialien und Lebensmittelproben eignet.

Die kompakte Bauweise der LAARMANN CM100 gewährleistet eine einfache Reinigung, minimale Materialablagerungen und einen sicheren Betrieb – damit ist sie eine ideale Schneidmühle der Einstiegsklasse für die Probenvorbereitung im Labor.

So funktioniert eine Schneidmühle

Das zu zerkleinernde Material wird über den Einfülltrichter in die Schneidmühle eingefüllt. Der Zuführmechanismus, sofern vorhanden, hilft dabei, den Materialfluss in die Schneidkammer zu steuern.

Sobald das Material in die Schneidkammer gelangt, wird es von den rotierenden Messern erfasst und Schnitt-, Scher- und Aufprallkräften ausgesetzt. Die feststehenden Messer unterstützen den Schneidvorgang, indem sie den rotierenden Messern entgegenwirken. Das Material wird während seines Durchlaufs durch die Kammer kontinuierlich zerkleinert und in der Größe reduziert, wobei die Partikel zunehmend kleiner werden, bis sie das Sieb passieren können.

Die endgültige Partikelgröße wird durch die Größe der Öffnungen im Sieb bestimmt. Nur Partikel, die klein genug sind, um durch das Sieb zu gelangen, werden aus der Mühle ausgetragen, wodurch ein gleichbleibendes und einheitliches Endprodukt gewährleistet wird. Durch Ändern der Siebgröße oder Anpassen der Messerkonfiguration kann der Bediener unterschiedliche Partikelgrößen und Texturen erzielen.

Das gemahlene Material wird in einem Behälter gesammelt oder der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt. Das so gewonnene Feinpulver oder Granulat kann anschließend für weitere Analysen, zur Produktion oder zum Recycling verwendet werden.

Bedienfeld der Schneidmühle

Unsere Schneidmühle CM100 verfügt über die zusätzliche Option, ein Bedienfeld zu installieren, über das der Bediener die Rotordrehzahl einstellen und einen Timer programmieren kann. Dies gewährleistet eine optimale Leistung und ermöglicht die Anpassung der Mühle an spezifische Materialien und Anwendungsbereiche.

Schneidmühlen verfügen häufig über ein Steuerungssystem, mit dem der Bediener die Rotordrehzahl, die Zufuhrgeschwindigkeit und andere Betriebsparameter einstellen kann. Dies gewährleistet eine optimale Leistung und ermöglicht die Anpassung der Mühle an spezifische Materialien und Anwendungsbereiche. Einige fortgeschrittene Modelle verfügen über digitale Anzeigen, programmierbare Einstellungen und Sicherheitsverriegelungen, um die Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit zu erhöhen.

CM100 Schneidmühle – FAQ (Häufig gestellte Fragen)

Laarmann-Zerkleinerungsmühlen sind für eine breite Palette von Materialien ausgelegt, darunter Kunststoffe, Gummi, Holz, Biomasse, Textilien sowie faserige und mittelharte Substanzen.

Die endgültige Partikelgröße hängt von der gewählten Maschenweite des Bodensiebs ab. Kleinere Maschenweiten ergeben feinere Partikel, während größere Maschenweiten zu gröberen Ergebnissen führen.

Diese Mühlen verfügen über leicht zugängliche Kammern und herausnehmbare Messer, was eine effiziente Reinigung und reduzierte Stillstandzeiten ermöglicht.

Alle Modelle verfügen über integrierte Sicherheitsschalter und ein ergonomisches Design, das den Betrieb verhindert, solange die Abdeckungen nicht sicher angebracht sind.

Ja. Auf Anfrage können die meisten Modelle für den Dauerbetrieb mit gleichbleibendem Durchsatz angepasst werden.

Anwendungsbereiche

Anwendungsbeispiele: Linoleum, Teppiche, Textilien, Sekundärbrennstoffe und Biomasse, Lebensmittel und Tierfutter, Holz, Papier, Karton, Zellulose, Gummi, leichte Fraktionen aus Schredderabfällen, Hausmüll, Industrieabfälle, Computerschrott und Elektronikschrott, Pflanzen, Zweige, Wurzeln, Kräuter, Gewürze, Gras, Stroh, Technische Kunststoffe wie ABS, PA, POM, PE, Knochen

  • Pharmazeutika: Zum Mahlen von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) und Hilfsstoffen zu einem feinen Pulver für die Tablettenherstellung oder andere Darreichungsformen.
  • Lebensmittelverarbeitung: Wird eingesetzt, um Lebensmittel wie Gewürze, Getreide oder getrocknetes Gemüse zu zerkleinern und so deren Verwendbarkeit in der Produktion oder Verpackung zu verbessern.
  • Kunststoffe und Recycling: Ideal zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen, Gummi und anderen Polymeren in kleinere Stücke zum Recycling oder zur Wiederaufbereitung.
  • Landwirtschaft: Wird zum Mahlen von Saatgut, Getreide und anderen landwirtschaftlichen Erzeugnissen für Futtermittel, die Herstellung von Biokraftstoffen oder andere Anwendungen eingesetzt.
  • Umweltwissenschaften: Wird eingesetzt, um Umweltproben wie Boden oder Pflanzenmaterial für Analyse- und Testzwecke zu zerkleinern.

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