Klumpenbrecher
Universeller, leistungsstarker Klumpenbrecher zur Aufbereitung von Materialien
Der LAARMANN-Klumpenbrecher ist eine universelle, hochleistungsfähige Entklumpungsmaschine für Pulver und körnige Materialien. Mit hoher Drehzahl rotierende Messer zerkleinern verdichtete Klumpen und drücken das Material durch ein Gitter, um ein gleichmäßigeres Endprodukt für einen reibungslosen weiteren Transport, das Mischen oder das Mahlen zu erzielen.
Der Klumpenbrecher ist in der Lage, Klumpen zu zerkleinern, die sich beim Mahlen von pulverförmigen und körnigen Materialien, wie beispielsweise Mergelstein, bilden. Dieser effektive Zerkleinerungsprozess wird durch spezielle, mit hoher Drehzahl rotierende Messer erreicht.
Merkmale und Vorteile
- Einfach zu bedienen und zu warten
- Hoher Durchsatz
- Geeignet für eine breite Palette an Proben
- Gleichmäßige Partikelgröße
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Entklumpung bzw. Desagglomeration von Pulvern und Granulaten vor dem Fördern, Mischen, Dosieren oder der weiteren Zerkleinerung. |
| Funktionsprinzip | Rotierende Schaufeln oder Zähne zum Zerkleinern und Aufbrechen von agglomeriertem Material |
| Aufgabegröße | 600 × 350 mm |
| Endfeinheit | < 12 mm* |
| Durchsatz | 1000 kg/h* |
| Drehzahleinstellung | 325 U/min |
| Einstellmethode | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Einstellung der Mahlzeit | Dauerbetrieb |
| Elektrische Anforderungen | 400 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Leistungsaufnahme | 3 kW |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 250 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 640 × 520 × 1200 mm |
Funktionsweise eines Klumpenbrechers
Ein Klumpenbrecher ist eine mechanische Vorrichtung, die dazu dient, große, verdichtete Materialklumpen in kleinere, besser handhabbare Stücke zu zerkleinern.
Der Hauptzweck eines Klumpenbrechers besteht darin, die Größe von Klumpen, Verklumpungen oder verdichtetem Material zu verringern, um eine reibungslose Weiterverarbeitung zu gewährleisten, sei es zum weiteren Mahlen, Mischen oder Fördern.
Das zentrale Bauteil eines Klumpenbrechers ist der Rotor, der mit Schaufeln, Zähnen oder Hämmern ausgestattet ist, die dazu dienen, die Materialklumpen zu zerkleinern oder aufzubrechen.
Der Rotor dreht sich mit einer festgelegten Drehzahl und erzeugt dabei Scher- und Aufprallkräfte, die das durchlaufende Material effektiv zerkleinern.
Unterhalb des Rotors befindet sich ein feststehendes Gitter oder ein Rost mit Öffnungen einer bestimmten Größe. Das Material wird durch die Wirkung der Rotorblätter durch diese Öffnungen gedrückt, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt eine gleichmäßige, kleinere Korngröße aufweist.
Die Größe der Gitteröffnungen kann je nach gewünschter Endkorngröße angepasst oder ausgewählt werden.
Der Klumpenbrecher verfügt über eine Einlaufrutsche, über die das Schüttgut zugeführt wird. Diese Rutsche leitet das Material zur Weiterverarbeitung in den Rotor.
Nach der Aufbereitung tritt das zerkleinerte Material über eine Auslaufrutsche aus und steht für die weitere Handhabung oder Verarbeitung bereit.
Der gesamte Mechanismus ist in einem robusten Gehäuse untergebracht, das die beweglichen Teile schützt und das Material während des Zerkleinerungsvorgangs zurückhält. Das Gehäuse besteht in der Regel aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder anderen langlebigen Werkstoffen.
Der Rahmen sorgt für Stabilität und stützt die gesamte Konstruktion; häufig verfügt er über Befestigungsvorrichtungen oder Füße zur sicheren Aufstellung im Produktionsbereich.
Der Rotor wird von einem Elektromotor angetrieben, der entweder direkt mit der Rotorwelle gekoppelt oder über ein Getriebe verbunden sein kann. Die Leistung und Drehzahl des Motors werden entsprechend der Art und Menge des zu verarbeitenden Materials ausgewählt.
Funktionsweise
Schüttgut, das Klumpen oder verdichtete Blöcke enthält, wird über die Zuführrutsche in den Klumpenbrecher geleitet. Wenn das Material in das Gehäuse gelangt, trifft es auf den rotierenden Rotor mit seinen Schaufeln oder Zähnen. Der Rotor übt Scher- und Schlagkräfte aus und zerkleinert die Klumpen gegen das feststehende Gitter oder den Rost. Das Material wird so lange weiter zerkleinert, bis es klein genug ist, um durch die Öffnungen im Gitter zu gelangen. Sobald das Material auf die gewünschte Größe zerkleinert ist, verlässt es den Klumpenbrecher über die Auslaufrinne. Das aufbereitete Material kann anschließend zur nächsten Stufe des Produktionsprozesses befördert werden, beispielsweise zum Mahlen, Mischen oder Verpacken.
Anwendungsbereiche
- Wird zum Zerkleinern großer Klumpen von Erzen, Mineralien oder Zuschlagstoffen vor der Weiterverarbeitung eingesetzt.
- Wird zum Zerkleinern von Klumpen in Zucker, Salz, Gewürzen oder anderen Lebensmittelzutaten eingesetzt, um vor dem Mischen oder Verpacken eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.
- Zerkleinert Klumpen in Chemikalien oder Pulvern, um die Handhabung und Konsistenz in nachgelagerten Prozessen zu verbessern.
- Wird eingesetzt, um Wirkstoffe, Hilfsstoffe oder Granulate zu entklumpen, um einheitliche Darreichungsformen zu gewährleisten.
- Wird bei verschiedenen Schüttgütern wie Düngemitteln, Kunststoffen oder Harzen eingesetzt, die während der Lagerung oder des Transports zur Klumpenbildung neigen.