Der LMC50 zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise, einfache Bedienung und die hohe Endfeinheit der Probe (d90 < 0,5 mm) aus. Die Probe gelangt über den Spritzschutztrichter in die Mahlkammer. Die Zerkleinerung erfolgt im keilförmigen Spalt zwischen zwei Backenplatten. Eine Backenplatte ist feststehend, während die andere Backenplatte über eine gebogene Welle angetrieben wird und bei kontinuierlicher Drehung des Motors eine ovale Bewegung ausführt. Die Probe wird durch die von den ständigen Bewegungen der Backenplatte verursachte Extrusion zerkleinert und bewegt sich unter dem Einfluss der Schwerkraft nach unten. Falls die Korngröße der Probe kleiner ist als der untere Spalt der Backenplatten, fällt sie in den Auffangbehälter am unteren Teil der Maschine.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle und einfache Reinigung dank Zugang über die Fronttür
- Endfeinheit Endfeinheit (d90 0,5 mm)
- Nullpunktjustierung
- Sechs verschiedene Materialien für die Backenplatten stehen zur Auswahl
- Einfache Reinigung
- Spritzschutz am Einfülltrichter
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Vorzerkleinerung von harten und spröden Materialien |
| Anwendungsbereiche | Bergbau und Steinbrüche, Recycling, Baustoffe, Geologie und Metallurgie, Glas und Keramik, Chemie und Kunststoffe, Umweltanalytik, Maschinenbau und Elektronik, Baustoffe, Forschung und Laboratorien |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mit beweglicher Platte |
| Backeneinlauf | 65 x 65 mm |
| Aufgabegröße | 50 × 60 mm |
| Spalteinstellung | 0 – 5 mm |
| Endfeinheit | < 1,5 mm* |
| Durchsatz | 50 kg/Stunde (abhängig von Materialgröße und -eigenschaften) |
| Einstellverfahren | Externe Start- und Stopp-Taste sowie Spaltverstellung |
| Material der Backenplatten | Mangan (Standard), Wolframkarbid |
| Seitliche Auskleidungen | Mangan (Standard), Variante aus Hartkunststoff (für minimalen Verschleiß) |
| Elektrische Anforderungen | 1,1 kW |
| Stromversorgung | 400 V/50 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Staubabsauganschluss | 1 |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 110 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 700 × 400 × 700 mm |
Funktionsprinzip
Ein Backenbrecher ist eine Vorbrechanlage, die in verschiedenen Branchen wie dem Bergbau, dem Steinbruchwesen und dem Bauwesen eingesetzt wird. Er arbeitet nach dem Prinzip der Kompression, bei dem das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zerkleinert wird.
Das zu zerkleinernde Material wird oben in die Brechkammer eingefüllt. Wenn sich die bewegliche Backe auf die feststehende Backe zubewegt, wird das Material zwischen den beiden Backen zerkleinert. Der Zerkleinerungsvorgang findet statt, wenn das Material zwischen den Backen zusammengedrückt und komprimiert wird.
Das zerkleinerte Material wird am Boden der Brechkammer ausgetragen, wo es weiterverarbeitet oder gesammelt werden kann.
Unsere Backenbrecher sind mit einem Einstellmechanismus ausgestattet, mit dem der Spalt zwischen den Backen angepasst werden kann, um die Korngröße des zerkleinerten Materials zu steuern.
Verunreinigungsfreies Zerkleinern
Die Backenplatten bestehen in der Regel aus chemisch inerten und abriebfesten Werkstoffen wie Edelstahl, Wolframkarbid, Zirkonoxid oder verschiedenen anderen Materialien, je nach der zu verarbeitenden Probe. Diese Werkstoffe gewährleisten, dass während des Zerkleinerungsprozesses keine Verunreinigungen in das zerkleinerte Material gelangen. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung und der Umweltanalytik.
LMCOM-Kombimühle
Der Backenbrecher LMC50 ist in unsere Kombimühle integriert. Die Kombimühle ist eine Maschine, die über einen kleinen Backenbrecher zur Vorzerkleinerung, einen Walzenbrecher zur feineren Zerkleinerung sowie einen Probenauffangbehälter
verfügt.
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LMC50 Backenbrecher – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
Erze, Legierungen, Basalt, Zement, Keramik, Quarz, Schamotte, Koks, Baustoffe, Kohle, Feldspat, Glas, Granit, Mineralien, Oxidkeramik, Gesteine, Silizium, Schlacke und vieles mehr
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