LMRC100 Walzenbrecher
Der Walzenbrecher LMRC100 wird in der Regel in Labor- oder Pilotanlagen nach der Vorzerkleinerung des Aufgabematerials eingesetzt.
Der Walzenbrecher LMRC100 wird in der Regel in Labor- oder Pilotanlagen nach der Vorzerkleinerung des Aufgabematerials eingesetzt. Walzenbrecher arbeiten mit minimaler Staubentwicklung und erzeugen ein Material mit einem engen Korngrößenbereich, das nur einen minimalen Feinanteil enthält. Sie ist für die schnelle, kontrollierte Zerkleinerung von Erz, Mineralien oder Gestein vor metallurgischen Untersuchungen oder der weiteren Zerkleinerung bzw. Vermahlung ausgelegt. Die Walzenbrecheranlage LMRC100 verfügt über zwei gegenläufige Walzen mit gleichem Durchmesser, die jeweils separat angetrieben werden, sodass der Quetschvorgang eine ideale Zerkleinerungsumgebung für eine Vielzahl von Materialien schafft. Die Korngröße des Produkts wird durch einen (einstellbaren) Spalt zwischen den beiden Walzen geregelt. Eine Walze ist hochbelastbar und federnd gelagert, um sie vor nicht zerkleinerbarem Material zu schützen, das versucht, zwischen die Walzen zu gelangen.
Merkmale und Vorteile
- Schnelle und einfache Einstellung der Produktkorngröße
- Gleichbleibende und einheitliche Endfeinheit
- Energieeffizient
- Austauschbare Walzenhülsen und Seitenplatten aus Edelstahl
- Hochbelastbare Pendelrollenlager
- Massiver Stahlrahmen
Technische Daten
| Anwendungsbereiche | Zerkleinerung verschiedener Materialien in Branchen wie Bergbau, Kohleaufbereitung und Zuschlagstoffproduktion |
| Funktionsprinzip | Zerkleinerung mit zwei Walzen |
| Eingangsgröße | 30–35 mm |
| Endfeinheit | < 5 mm* |
| Drehzahleinstellung | 380 U/min |
| Durchsatz | 100 – 1.500 kg/h |
| Einstellmethode | Externe Start- und Stopp-Taste |
| Walzenabmessungen (Durchmesser × Breite) | 200 × 150 |
| Elektrische Anforderungen | 2,2 kW |
| Stromversorgung | 200 V ± 10 % – 50/60 Hz |
| Stromanschluss | 3-phasig |
| Standard | CE |
| Schutzart | IP40 |
| Gewicht | 330 kg |
| Abmessungen (Breite × Länge × Höhe) | 700 × 900 × 970 mm |
Funktionsprinzip des Walzenbrechers
Der Walzenbrecher LAARMANN LM-RC100 reduziert die Korngröße, indem er das Material zwischen zwei gegenläufigen, zylindrischen Walzen komprimiert. Während die Probe in den „Spalt“ zwischen den Walzen gezogen wird, wird sie in erster Linie durch Druckspannung (und in geringerem Maße durch Scherung) zerkleinert, wodurch im Vergleich zu eher auf Prallwirkung basierenden Brechern ein kontrolliertes, relativ staubarmes Produkt entsteht. Ein entscheidender Regelparameter ist der Walzenspalt. Die Produktkorngröße des LM-RC100 wird hauptsächlich durch den Abstand zwischen den Walzen bestimmt:
- Kleinere Walzenspaltbreite → feineres Produkt
- Größerer Spalt → gröberes Produkt / höherer Durchsatz
So funktioniert es
Das Schüttgut wird über den Einfülltrichter in den Walzenbrecher eingefüllt. Das Material wird in die Brechkammer zwischen den beiden rotierenden Walzen geleitet.
Während sich die Walzen aufeinander zu drehen, wird das Material in den Spalt gezogen und Druckkräften ausgesetzt. Der von den Walzen ausgeübte Druck zerkleinert das Material in kleinere Partikel.
Die Walzenoberfläche (glatt, geriffelt oder gezahnt) kann zudem zusätzliche Scherkräfte ausüben, die den Zerkleinerungsprozess unterstützen, insbesondere bei härteren oder faserigeren Materialien.
Der Grad der Zerkleinerung wird durch die Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen gesteuert. Kleinere Spalte führen zu feineren Partikeln, während größere Spalte ein gröberes Endprodukt ergeben.
Das zerkleinerte Material verlässt den Brecher, sobald es auf die gewünschte Größe zerkleinert wurde, und fällt durch die Auslaufrinne.
Das zerkleinerte Material wird an der Austrittsstelle aufgefangen, wo es weiterverarbeitet, gesiebt oder zur Verwendung bzw. Lagerung transportiert werden kann.
LM-RC100 Walzenbrecher – FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Anwendungsbereiche
- Wird zum Zerkleinern von Erzen, Gestein und anderen harten Materialien verwendet, um diese für die weitere Verarbeitung oder die Gewinnung wertvoller Mineralien vorzubereiten.
- Wird häufig eingesetzt, um Kohle zu zerkleinern, bevor sie zur Verbrennung in Kraftwerken oder zur Weiterverarbeitung in Kohleaufbereitungsanlagen verwendet wird.
- Wird zum Zerkleinern von Stein, Kies oder anderen Zuschlagstoffen für den Einsatz im Hoch- und Tiefbau, im Straßenbau und bei anderen Tiefbauprojekten eingesetzt.
- In der Recyclingindustrie zum Zerkleinern von Materialien wie Glas, Schlacke und anderen Abfallprodukten eingesetzt, um deren Korngröße für eine einfachere Handhabung und Verarbeitung zu verringern.
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